塑膠模具五個環（huán）節 
　　第（dì）一、有效管理的進行產品數據（jù）管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理、可以保證文（wén）件的全麵（miàn）性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查（chá）詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設計部門積（jī）累的設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分（fèn）散、隔離的信息整理集（jí）中起來利用（yòng），預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設（shè）計的不規範（fàn）、混亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成（chéng）模具要（yào）修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加（jiā）長模具製造生（shēng）產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時（shí）匯總：通過控製車間的工作（zuò）傳票（piào）的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具（jù）結構設計、高效的模具零件加工和準確的（de）零配件檢（jiǎn）測（cè），將有效的降低模具因設變、維（wéi）修而帶來的（de）附加成本（běn），從（cóng）而獲（huò）得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四（sì）、統籌規劃：將（jiāng）計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模（mó）具生產管（guǎn）理係統：製（zhì）定一套完（wán）整的模具生產管（guǎn）理係統，實現模具生產管理流（liú）程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理（lǐ）的計算機信息化（huà）管理（lǐ）係（xì）統，包括塑料模具生產計劃製定、模（mó）具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管（guǎn）理等，使模具製造及（jí）相關信息從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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