在塑件注塑（sù）成型後，塑件從（cóng）模具型（xíng）腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模（mó）工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時（shí）就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。

其中的（de）原因：

一（yī） 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理（lǐ）或位置不當。

(2)脫（tuō）模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或（huò）噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高（gāo）或保壓及（jí）冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致（zhì）分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加（jiā）工（gōng）時 ，存在很多不可解決（jué）的問題。

納米脫模（mó）塗層（céng）可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫（tuō）模劑（jì）即可達（dá）到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修（xiū）停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層（céng）也可延長（zhǎng）不間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減（jiǎn）少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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