在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量（liàng）。完美（měi）的溫（wēn）度控製（zhì）可以降低注射（shè）成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料（liào）件表（biǎo）麵正確的複製，保（bǎo） 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模（mó）具（jù）表麵使（shǐ）塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵（miàn）的複製就高。另一方麵（miàn），如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那（nà）麽它與金（jīn）屬（shǔ）的輕微接觸都會造（zào）成汙點（diǎn），有時被稱為（wéi）澆口（kǒu）汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就（jiù）可能出現（xiàn）一種或更多（duō）不良（liáng）影響(例如：組件可以溢出毛（máo）邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆、澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製（zhì）閥並不（bú）糾（jiū）正這個改變（biàn），填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效（xiào）壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那（nà）些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝（níng）層，使熔融材（cái）料在型（xíng）腔（qiāng）內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同（tóng）時（shí），模具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度（dù）增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表（biǎo）麵隔熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試（shì）減少熱道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時（shí）間。

溫（wēn）度控製對成形性之目的及作為（wéi），成形品（pǐn）外觀，材（cái）料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響（xiǎng），頗為顯著（zhe）。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與（yǔ）成形品形狀(模仁構造)及成品材料（liào）種類有關之成形循環亦寄賴（lài）於必需提高（gāo）模仁充填之溫度。

此為注塑（sù）成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷（lěng）確時間（jiān）短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦（yì）即適當之溫度控製能對（duì）冷卻應力性質改良。

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