注塑模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試（shì）模前應該有注意（yì）那些事項呢？

1.了解模具（jù）的有關（guān）資料（liào）：認真看設計圖（tú），詳細分析，並約（yuē）模具設計人員參（cān）加試模工作。

2.先在工作台上檢查（chá）其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明（míng）。以上（shàng）動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時（shí）發現問題，再去拆卸模具所發生的工時（shí）浪費。

3.當確定注塑模（mó）具各部（bù）動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注（zhù）塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆內距（jù）是否放的下模具

(c)活動模板大的移（yí）動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工（gōng）具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下（xià）一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂（dǐng）針（zhēn）、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進（jìn）料（liào）口是否對準。

下一步（bù）則是注意合模動作，此時應將（jiāng）關模壓（yā）力調低，在手動及（jí）低速的（de）合模動作（zuò）中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較（jiào）簡單，需要仔細的地方主要是模具澆（jiāo）口（kǒu）與射嘴的（de）校中（zhōng）心比較困難，通常可以采用試（shì）紙（zhǐ）的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用（yòng）適（shì）當的（de）模溫控製機（jī）將模具之溫度（dù）提高至（zhì）生產時所須的溫度。等模溫提高之（zhī）後須再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能（néng）會引起卡模現象，因此須注意（yì）各部（bù）的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，免费正能量网站www正能量建議在調整試（shì）模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影（yǐng）響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來（lái）量產盡（jìn）可能采用同（tóng）樣的（de）原（yuán）料。

8.勿完全以次料試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應（yīng）力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在（zài）慢速合（hé）上之（zhī）後，要調好關模壓（yā）力（lì），並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產（chǎn）生（shēng）毛邊及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢（jiǎn）查過後再將關模速度及關（guān）模壓力調（diào）低，且將安（ān）全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間（jiān）整（zhěng）個（gè）開模（mó）行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上（shàng）機械式頂出（chū）杆也必須調在（zài）全速開模動作之後作（zuò）用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請（qǐng）再查對以下各項（xiàng）：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有（yǒu）否太（tài）快或太慢。

(d) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花（huā）費兩三個小時才能（néng）取出成品。若加工周期太長（zhǎng），則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊（jǐn）而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能（néng）發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時的（de）措施必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損（sǔn）失。

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