毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓（yā）力太（tài）大,其所（suǒ）產生的分模（mó）力大過鎖模力,因而迫開工模,使（shǐ）塑料走出來並在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致此現象的成（chéng）因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如（rú）訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也（yě）有可能:一般來說,與溫度（dù）、壓力及操作時序（xù）有關,因此（cǐ）要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗（hào）,因此粘度太高（gāo）或是太低,則其流動性高（gāo）使很容易流人工模合（hé）模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就（jiù）是其幹燥狀況及是（shì）否混有雜物,有（yǒu）些塑料,例（lì）如尼龍（lóng）及ABS,具有（yǒu）很強的（de）吸水性,水份可（kě）以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合（hé）,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯（zhǐ）,雖然沒有吸（xī）水性,但其性（xìng）能也對其表麵水份敏感,所以（yǐ）在模塑時,很多塑料都必須預（yù）先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性（xìng）能.如（rú）果在塑（sù）料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難（nán）預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而（ér）改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端（duān）之壓力差不多等於零.而在注（zhù）口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都（dōu）高,但當模腔完全填滿時,塑料流動（dòng）時的壓力損耗就不（bú）再（zài）存在,整個模腔內的（de）壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便（biàn）會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種（zhǒng）情況之出現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立即調整（zhěng）至較低的（de）保壓壓力.

除了正確調校射（shè）出機之壓力控製係統外,另一種（zhǒng）輔助方式就（jiù）是先把注射速度（dù）降低.這樣一來,熔體（tǐ）前端之塑料便有時間冷卻（què）及局部固化,因而避免了毛（máo）邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就（jiù）是分段調（diào）校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射（shè）速度太快會加（jiā）大壓力損壞,提高模腔內（nèi）塑料的平均壓力,所以（yǐ）注射速度的調整也必須（xū）配合所采用的鎖模力（lì）.不（bú）然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出（chū）機的（de）機械結構方麵有問題,則（zé）其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的（de）平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆的受（shòu）力分不（bú）均勻,也會引（yǐn）起工模力（lì）不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒（tǒng）之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會（huì）產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模腔（qiāng）壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在（zài）一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡（héng）,則塑料的流動便不對稱（chēng）,為（wéi）了避免個別模腔射膠不足（zú）,另外一些模腔（qiāng）便可能會毛邊。

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