1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模（mó）方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延（yán）長模具壽命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適當的（de）分型（xíng）線,避免開（kāi）模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度（dù）應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂麵)表麵（miàn）大（dà）於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產（chǎn）品壁厚,並保證產品開口部位的（de）材料強度。

產品（pǐn）壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁（bì）厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時（shí）,將引（yǐn）起冷卻時間過長,產（chǎn）生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚（hòu）不均（jun1）會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加（jiā）產品剛性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚（hòu）度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免（miǎn）頂傷。

圓角

1、 圓角太（tài）小可能引起產品應力集中（zhōng）,導致產品開裂（liè）。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合（hé）理的圓角,還可以改善模具的（de）加（jiā）工工藝,如（rú）型腔可直接用r刀銑加工,而（ér）避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形（xíng）狀應盡量簡（jiǎn）單,一般取圓形。

2 、孔的軸向（xiàng）和開模方向一（yī）致,可以避免抽芯。

3 、當（dāng）孔的長徑比大（dà）於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實（shí）體尺寸)計算（suàn）。

4 、盲孔的長徑比一（yī）般不超過4。防（fáng）孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大（dà）於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及（jí）避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起（qǐ）產品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑（sù）產品時,如無（wú）特殊要求,盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向和（hé）筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰（pèng）穿等（děng）方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計成和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一（yī）體（tǐ）鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸（jiǎo）鏈的某一側。

嵌件

1 、在注（zhù）塑產品（pǐn）中鑲入嵌件可（kě）增加局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿（mǎn）足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般（bān）為銅,也可（kě）以是其它（tā）金屬（shǔ）或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如（rú）:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑料應適當加（jiā）厚（hòu）,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時（shí）共用,使整（zhěng）體的裝置不會因為（wéi）個別（bié）扣位的損壞而不能運作,從而增加其使（shǐ）用（yòng）壽命,再是（shì）多考濾（lǜ）加圓角,增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高（gāo）聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設（shè）計（jì）。

標題：深圳模具工廠注塑設計應掌握的幾個基本點 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/622.html

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