製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固（gù）化在合流不造成（chéng）條狀的熔結痕。 

1-2 由（yóu）於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔（qiāng）內殘留有脫模劑。 

相（xiàng）關聯的知識： 

2-1 使用（yòng）一個澆口，沒有使材料從2個方向合流（liú）的製品一般沒（méi）有熔結痕，除此以外，如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位（wèi）置。 

2-2 模具（jù）上的銷（在製品上的（de）孔）一般都會發生熔結痕（hén）。 

2-3 因空氣（qì）被（bèi）封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法（fǎ）的：使產生熔（róng）結痕的地方發（fā）生（shēng）在製品多餘的薄片上，然（rán）後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔（róng）融的（de）材料的先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯（kěn）定就會發生熔結痕。 

解（jiě）決方法： 

3-1 即時：提（tí）高射出速（sù）度，提高模具（jù）溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出（chū）槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋（wén）的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太（tài）低 相關聯（lián）的知識： 

2－1 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹（shù）脂在半固化狀態進入模腔，一同模具（jù）接觸馬（mǎ）上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生波（bō）流紋。 

解決（jué）的方（fāng）法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期（qī）：提高模具的光潔度。 

3－3 長（zhǎng）期：把材料改成（chéng）流動性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成（chéng）波流紋 

4－2 聚（jù）苯乙烯形成波流紋的原（yuán）因至今還不太清楚（chǔ）。 

產（chǎn）生糊斑的（de）原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模（mó）具內的殘（cán）留氣體因壓縮成為高（gāo）溫（wēn）狀態，這時使材（cái）料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及（jí）空氣被封閉（bì）會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製（zhì）品（pǐn）缺料（參考缺料這一節） 

解決方法（fǎ） 

3－1 即時：降（jiàng）低射（shè）出速度 

3－2 短期：增開（kāi）空氣溢出槽，附加空氣溢出銷（xiāo） 

3－3 長（zhǎng）期：模具使用（yòng）易於（yú）空氣溢（yì）出的鑲（xiāng）塊（kuài）結構

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