新模具注塑成型之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，將直接影（yǐng）響工廠的後續生產是（shì）否順（shùn）暢，因（yīn）此，在試模（mó）過程中，必（bì）須遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於（yú）產品的批量生產。

一、試模前的注意事項

1.了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖紙（zhǐ），詳細分析，並約得模具（jù）技師參加試模（mó）工（gōng）作。

2.在工作台上檢查其機械配合動作

要（yào）注意有否（fǒu）刮（guā）傷、缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄漏，模（mó）具之開程若有限（xiàn）製的（de）話也（yě）應（yīng）在模上標明。

3.當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）注（zhù）塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台的最大射出量是多少；

（2）拉杆內距是否放得下模具；

（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求；

（4）其他相關試模用工具及配件是否準備齊全（quán）。

一切都確認沒有問題後，則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意，在鎖上所有（yǒu）夾（jiá）模板（bǎn）及開模之前，吊鉤不要（yào）取（qǔ）下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉落。

模具裝妥後，應（yīng）再仔細檢查模具各部份（fèn）的機械動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構及（jí）限製開關等之動作是否確實，並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此（cǐ）時應將關模壓力調低（dī），在（zài）手動及低速的合模動作中，注意看及（jí）聽是否有（yǒu）任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模（mó）具過程其實比較簡單，需要仔細（xì）的地方主要是模具澆口（kǒu）與射嘴的調校中心比較困難，通（tōng）常可以采用試紙方式調校中心。

4.提（tí）高模具溫度

依據製品所用原料的性能及模具大小，選（xuǎn）用適（shì）當（dāng）的模溫控製機，將模具溫（wēn）度提高至生（shēng）產時所須的溫度。等模溫提高之後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，則（zé）建議在調整試模（mó）條件時，一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對製品的影響。

6.依原料（liào）不同，對所采用的原（yuán）枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產，盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應（yīng）力等問題經常影響二次加工。應於試模後，待製品穩定，即加以二次（cì）加工（gōng）模（mó）具。在（zài）慢速合上後，要調（diào）好（hǎo）鎖模壓力，並動作幾次（cì），查（chá）看（kàn）有無合模壓力不均等現象，以免製品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢（jiǎn）查過後，再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模（mó）速度。如果涉及最大行程的限（xiàn）製開關時，應把開模行（háng）程調整稍短，而（ér）在（zài）此開模最大行程之前，切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間，整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在（zài）塑料機上，機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。

在作第一模射出前，請再查對以下各項：

（1）加（jiā）料行程（chéng）是否過長或不足；

（2）壓（yā）力是否太高或太低；

（3）充模速度（dù）是否太快或太慢；

（4）加工周期是否太長或太短。

以防止製品短射、斷裂（liè）、變形、毛（máo）邊甚（shèn）至傷（shāng）及（jí）模具。若加工周期太短，頂針將（jiāng）頂穿製品或剝環擠傷製品，這類（lèi）情況可能會（huì）使你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出製品（pǐn）。若（ruò）加工周期太長，則模（mó）芯（xīn）的細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。當然，您不（bú）可能預料試模過程所發生的一切可能問題，但（dàn）事先做好充分考慮和采取及時措施，必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二（èr）、試模的主（zhǔ）要步驟

為了避（bì）免量產時無謂地浪費時間（jiān）及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最（zuì）好的溫（wēn）度及壓力條件，且製訂（dìng）標準的（de）試模程序，有利用於建立日常的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（試模與生產若用（yòng）不同的原料，很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內（nèi）。因為（wéi）劣解膠料及雜料（liào）可能會將模具卡死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴（xué）製品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變（biàn）動，可能會引起甚大的（de）充模變化。

4.要（yào）耐心的等到（dào）機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以上。可利用這段（duàn）時間來查看製品可能（néng）發生的問題。

5.螺（luó）杆前（qián）進（jìn）的時間不可短於澆口塑料凝固的時間（jiān），否則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且（qiě）當模具被加熱時，螺杆前進時間（jiān）亦（yì）需酌予加長，以便（biàn）壓實製品。

6.合（hé）理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴分別（bié）放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製（zhì）公差（對多穴模具尤有（yǒu）價值）。

8.將連續的（de）樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注（zhù）意：

（1）製品尺寸是否穩定；

（2）是否某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不（bú）良（liáng）的溫度控製或油壓控製；

（3）尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果製品尺寸不再變動，而加工條（tiáo）件也（yě）正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量（liàng）都（dōu）可被接（jiē）受，其尺寸（cùn）都能在允許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模（mó）穴號記下，以便檢（jiǎn）查模具的尺（chǐ）寸是否正確（què）。

三（sān）、記錄試模（mó）過程中（zhōng）所得到的（de）參數

記錄且分析（xī）數據，以作為修改模具及生產條件之需要，且為未（wèi）來量產（chǎn）時之參考依據。

1.使（shǐ）加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫（wēn）度。

2.按所有製品尺寸（cùn）的過（guò）大或過小（xiǎo）以調整機器條件，若縮水率太大及製品顯得射料不足，也可資參考以（yǐ）增加澆口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過大或（huò）過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸（cùn）尚屬正（zhèng）確，那麽就應試改（gǎi）機器條件，如充模速率（lǜ）、模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依（yī）各模穴製品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具（jù）溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控製器等等的不良（liáng）都會引起加工條件之變動，即使（shǐ）再完（wán）善的模具也不能在維護不良的機器發（fā）揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品（pǐn），以便校對比較已修正之後的樣品（pǐn）是否改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記（jì）錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立（lì）相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略模具溫度，而在（zài）短（duǎn）時（shí）試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以掌握，將來量產（chǎn）時就可能出現困難。

以上就（jiù）是深圳注塑模具（jù）工廠給（gěi）大家分享的注塑成（chéng）型前試模注意事項，希望能給大家有更多（duō）的了解與認知，若想了解更多模具資訊，歡迎進入免费正能量网站www正能量（men）的官網詳細了解！

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