經過多年的積累和沉澱（diàn），格力的精密模具在仿真（zhēn）、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和先進的加（jiā）工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計製造（zào）體係”。

一．3D打印技術

利用格（gé）力（lì）強大的工業設備和技術能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤（yóu）其（qí）行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各（gè）類（lèi）金屬、非金屬零（líng）部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等（děng）加工處理。

1、SLA

光固化（huà）成型法（SLA）是最（zuì）早出現的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短（duǎn），無（wú）需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複雜或使用傳（chuán）統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模（mó）型（xíng）更加直觀，可聯機操作，可遠程控製，利於（yú）生產的自動化（huà）。

2、SLS

選（xuǎn）擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材（cái）料以製造出實（shí）體模型。與其（qí）他（tā）增材製造技術如熔融沉積成（chéng）型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生（shēng）成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度（dù）、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒（shāo）結固化粉末金屬材料，並自動（dòng）地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零（líng）件（jiàn）。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避（bì）免了采用銑削和放電（diàn）加工，為設計提供了更寬的自（zì）由度。

二（èr）．RHCM蒸汽高光（guāng）技術

蒸汽無痕高光注（zhù）塑，又被稱（chēng）為RHCM，是成型技術的一種，主（zhǔ）要（yào）運用蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型模（mó）腔表麵溫度達到（dào）樹（shù）脂塑料的玻璃轉（zhuǎn）移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急速下降，從而改變塑料（liào）產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產（chǎn）品表麵光（guāng）澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝（zhuāng）配技術，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注（zhù）塑件無縫銜接，無需後（hòu）裝（zhuāng）配，確保效果和安裝（zhuāng）強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件（jiàn），製定針對產品強度、多（duō）體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提供從（cóng）產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝（zhuāng）配到產品（pǐn）測試的全流程解決方（fāng）案及服務實施。

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