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科翔告訴你塑料模具的熱處理特點(diǎn)

文章來源(yuán): 科翔模具 人氣:7048 發表時間:2018-11-28 17:40:48

[導(dǎo)讀]:1.對於有高(gāo)硬度、高耐磨(mó)性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲(shèn)碳鋼來製造,並把滲碳(tàn)、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

(一)滲(shèn)碳鋼塑料模(mó)的熱處理(lǐ)特點

1.對於有(yǒu)高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲碳鋼來製造,並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理(lǐ)。

2.對滲碳層的要求,一般滲(shèn)碳層的厚度為(wéi)0.8~1.5mm,當壓製含硬質填(tián)料的塑料(liào)時模具滲碳層厚度要求(qiú)為1.3~1.5mm,壓製軟性(xìng)塑料(liào)時滲碳(tàn)層厚度為0.8~1.2mm。滲碳層的含碳(tàn)量為0.7%~1.0%為佳。若采用碳、氮共滲,則耐磨性(xìng)、耐腐(fǔ)蝕性、抗氧化(huà)、防粘性就更(gèng)好。

3.滲碳溫度一(yī)般(bān)在900~920℃,複雜型腔的小型模具可取840~860℃中(zhōng)溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5~10h,具(jù)體(tǐ)應根據對滲層(céng)厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜,即高溫階段(duàn)(900~920℃)以快速(sù)將碳滲入零件表層為主;中溫階(jiē)段(820~840℃)以增加滲碳層厚度為主,這樣在滲(shèn)碳層內建立均勻合理的碳(tàn)濃度梯度分布,便(biàn)於直接淬火。

4.滲(shèn)碳後的淬火工藝按鋼種不同,滲碳後可分別采用:重新(xīn)加熱淬火;分級滲碳後直接淬火(如合金滲(shèn)碳鋼);中溫碳(tàn)氮(dàn)共滲後直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製造的大、中型(xíng)模(mó)具)。

(二)淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具(jù),在粗加工以(yǐ)後即進行熱處理,然(rán)後進行精加工,才能(néng)保證熱處理(lǐ)時變形最小,對於精密模(mó)具,變形(xíng)應小於0.05%。

2.塑料模型腔(qiāng)表(biǎo)麵要求十分嚴(yán)格,因此在淬火加(jiā)熱過程中要確(què)保型腔表(biǎo)麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不(bú)過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱,若采用普(pǔ)通箱式電阻爐(lú)加熱,應在模腔麵上塗(tú)保護劑,同時要控製加熱速度,冷卻時應選擇比(bǐ)較緩和的冷卻介質,控製冷卻速度,以避免在淬火過程中產生變(biàn)形、開(kāi)裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳,也可(kě)采用預冷(lěng)淬火的方式。

3.淬火後應及時回火(huǒ),回火溫度要(yào)高於模(mó)具的工作溫度,回火時間應(yīng)充分,長短視模具材料和斷麵尺寸(cùn)而定,但(dàn)至少要在40~60min以上。

(三)預硬鋼塑料模的熱處理

1.預(yù)硬鋼是以預硬態供貨的,一般不(bú)需熱處理,但有時需進行改鍛(duàn),改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱(rè)處理通(tōng)常(cháng)采用球化退火,目的是消除鍛造應力,獲得均勻的球狀珠光體組織,降低硬度(dù),提高塑性,改(gǎi)善模坯的切削加工性能或冷擠壓成(chéng)形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單,多數采用調質處理,調質後獲得(dé)回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很(hěn)寬能夠滿足模具的(de)各種工作硬(yìng)度要求。由於這類鋼淬透性良好,淬火時可采用油(yóu)冷、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)時(shí)效硬化鋼塑料模(mó)的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理(lǐ)工藝分兩(liǎng)步基本工序(xù)。首先(xiān)進行固溶處(chù)理,即把鋼加(jiā)熱到高溫,使各種合金元素溶入奧氏體中,完成奧氏體後淬火獲得馬氏(shì)體組織。第二(èr)步進行時效處(chù)理,利用時效強化達到(dào)最後要求的力學性能。

2.固溶(róng)處理加熱(rè)一般在鹽浴(yù)爐、箱式爐中進行,加熱時間分別可取:1min/mm、2~2.5min/mm,淬火采用油冷,淬透性好的(de)鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準(zhǔn)確控製終鍛溫度,鍛造後可直接進行(háng)固溶淬火(huǒ)。

3.時(shí)效(xiào)處(chù)理最好在真空(kōng)爐中進行,若(ruò)在(zài)箱式爐中進行(háng),為(wéi)防模(mó)腔(qiāng)表麵氧化,爐(lú)內須通(tōng)入保護氣(qì)氛,或者用氧(yǎng)化(huà)鋁(lǚ)粉、石墨粉、鑄鐵屑,在(zài)裝箱保護條件下進行時(shí)效。裝箱保護加熱要適(shì)當延長保溫時(shí)間,否則難以達到時效效果。


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