一、 產生凹痕的（de）原因

1 、製品各部分（fèn）厚度不同

2、模（mó）具內在壓力不足

3、 模具（jù）冷卻不充分

4、 由（yóu）於冷卻時間不足而產生的變形（xíng）

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品過程（chéng）中，凹痕是不良現象（xiàng）中發生頻（pín）率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷（lěng）卻部（bù）分即表麵首先（xiān）硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻（què）慢的部分在氣泡收（shōu）縮的方向（xiàng）產（chǎn）生（shēng）了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產（chǎn）生凹痕。當要改變成型條件來（lái）消除凹痕時，應該把設定條件往收縮（suō）小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射（shè）出壓力提高，但是應該注意由此可能會引（yǐn）起殘餘內應力。

3、 因（yīn）為凹痕以（yǐ）不顯眼為（wéi）好（hǎo），所以，如果不影響外觀的時（shí）候（hòu），有故意在（zài）模具上加工（gōng）成腐蝕的模樣，例如紋狀（zhuàng）、粒狀等。還有，如果成（chéng）型材料（liào）是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方（fāng）法一旦有凹痕發生，想（xiǎng）修理（lǐ）磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生（shēng）凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊（biān）。在產生凹痕的地（dì）方的材（cái）料通邊有狹小的（de）場所（suǒ）時（shí），把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹（āo）痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四（sì）、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大（dà）。例如PE、PP，即（jí）使隻要稍微的加強筋，就（jiù）會產生凹痕。

材料（liào） 成型收縮率（lǜ）

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹（āo）痕時，如果 在模腔內的材料（liào）還有壓力，應該考慮到不（bú）會（huì）產生凹痕了（le）。圍繞在模具內的材料在模具（jù）內（nèi）的壓力即靜（jìng）壓力，無論什麽地方都是不一定（dìng）的。接近澆口部（bù）分的壓力高，如果材料的通邊寬（kuān），因為到（dào）各個角落（luò）的壓力的傳（chuán）遞，近澆口（kǒu）同遠離澆口的地（dì）方的壓力（lì）差跟全體（tǐ）的壓力相比相（xiàng）差很小就不會產生凹痕，也就能得到不（bú）殘留內部應力的（de）製品。而部分的材料（liào）在流（liú）入有困難（nán）的場（chǎng）所時，這（zhè）個地方有（yǒu）高的壓力，其他（tā）地方的壓力降（jiàng）低（dī）就會產生凹痕。這一部（bù）分高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材料（liào）溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓（yā）狀態也（yě）變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就（jiù）可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度（dù）變化時的結果，應該在注射料（liào）之後，等溫度降下後再生產時的結果（guǒ）。

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