1.料管中段溫度偏高的原因與解決方案

料管中段溫（wēn）度偏（piān）高，主要是螺（luó）杆表麵光滑（huá）度不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺杆（gǎn）表麵拋光處（chù）理或（huò）電鍍。減少回料（liào）背（bèi）壓等（děng）措施。

2.液（yè）壓曲肘式（shì）注（zhù）塑機在（zài）生產中，鎖模力下降及模具變鬆的原因及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅（tóng）套，更換鎖模油缸油封。

3.使（shǐ）用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比（bǐ）較。

潤滑油和潤（rùn）滑脂都（dōu）是潤滑（huá）機器的機械活動，潤滑（huá）油比潤滑脂更容易（yì）滲透到（dào）機械活（huó）動部（bù）位。而潤滑脂（zhī）可長時間附著在機（jī）械活動部位。

4.電子尺與（yǔ）解（jiě）碼（mǎ）器的比較

電子尺與解碼器都（dōu）是機器（qì）運動標尺，電子尺精度比解碼器差（chà），但比解碼器穩定（dìng），不會變原點。解碼器比電（diàn）子尺精度（dù）高，但沒（méi）有電子尺穩（wěn）定，易變原點。

5.油泵噪音（yīn）變大的分析

油缸（gāng）芯子磨損刮（guā）壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子（zǐ）幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影（yǐng）響（xiǎng）

主要是油泵磨（mó）損，或油泵軸承磨損（sǔn）造成油泵噪音變大。

7.在生產正（zhèng）常的情況（kuàng）下，發熱圈頻（pín）燒的原因分析

主要是（shì）發熱圈接觸（chù）不好，造（zào）成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原（yuán）因與處理方案

主要是固定螺絲強度（dù）不夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強度高的固定螺絲，安裝（zhuāng）時要（yào）在固定螺絲上（shàng）加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器對機器的影（yǐng）響分析

加裝節能變頻器對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質（zhì）的分析

液壓油變白是由於液壓油內混有水造成變白變質。

11.熔膠傳動軸易（yì）折斷，軸承易損壞的原（yuán）因

主要是傳動軸固定螺母鬆動造（zào）成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理（lǐ）方案

產品重量變大是由（yóu）於機器鎖（suǒ）模沒有鎖緊，或鎖模機（jī）構磨損造成的，射膠壓（yā）力過大或背壓過大都可以造成產品重量（liàng）變大。 檢（jiǎn）查機器鎖模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓（yā）力（lì）或背（bèi）壓。

13.模具經常打不開（kāi）的原因與預（yù）防措施

模具（jù）經常打（dǎ）不開，檢查油路是否有卡（kǎ）死堵塞現（xiàn）象，檢查（chá）鎖模機構是否磨損不（bú）平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成（chéng）模具打不開。

14.射膠終點不穩定的原因分析

主要（yào）是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內的推力計算

產品的投影麵積×單位麵積的射膠壓力=模腔內的（de）推力

16.射膠壓力計算（suàn）與（yǔ）螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什麽？

熱塑性是受熱達（dá）到材料的軟化溫度時材料變（biàn）成熔膠，冷卻後固化成型，可（kě）反複逆轉。

熱（rè）固性是受熱後（hòu）固化成（chéng）型，冷卻（què）後不變，不可逆（nì）轉（zhuǎn）。

18.為（wéi）什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因為產品（pǐn）性能的需（xū）要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用。

19.如何設（shè）定鎖模力。

設定（dìng）鎖模力是根據（jù）產品的投影麵積乘以塑料的壓（yā）力（lì）係數。

20.如何正確設定保壓切換點

正確保壓切換點（diǎn）是產品射（shè）滿到98%時轉保壓（yā）。

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