流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓（yā）力作用下,充滿整個型腔（qiāng）的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進（jìn）行測試.

同一種類不同牌號的（de）塑料的流（liú）動性（xìng）均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動（dòng）性提出不同的要求,塑料的流動性（xìng）與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一（yī）方麵會使熔料充填不緊密,造成製品的疏（shū）鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周（zhōu）邊容易出現披鋒（fēng）(毛（máo）邊)粘（zhān）模及噴嘴流延,造成（chéng）水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於（yú）結構（gòu）複雜流程較長的（de）塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生（shēng）大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大.免费正能量网站www正能量要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流（liú）動性合適的塑料成型.

吸水性揮（huī）發物含量

在熱塑性塑料（liào）中或多或少地含有（yǒu）水分及揮發物,適量的水分有增塑的（de）作用.

如果塑料中（zhōng）的水份及揮（huī）發物超過一定（dìng）的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如（rú）:降解、發霧、強度降（jiàng）低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清（qīng）)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是（shì）絕對幹（gàn）燥的塑料會引起（qǐ）流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可（kě）使用的,這一點要特別注意,有的人認為塑料幹燥得（dé）越充分越好（hǎo）,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主（zhǔ）要有以下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均（jun1）分子量（liàng）低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當（dāng）而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料（liào）有不同的幹燥溫（wēn）度和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率的主要原因（yīn）有以下三個方麵:

A、塑料（liào）具有比金屬大得多的熱收（shōu）縮（suō）(大（dà）一個數（shù）量級,約十倍).

B、塑料製品（pǐn）在（zài）硬化後（hòu）並非剛體,在脫模後塑件（jiàn）有一定的彈（dàn）性回複.

C、剛脫（tuō）模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的（de）性質成型條件模具與製品的（de）設計.無定型塑料的收縮（suō）率小（xiǎo）於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結（jié）晶性塑料注（zhù）塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後（hòu）進行測量其尺寸（cùn）,精確度可達（dá）0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不（bú）是一個點（diǎn）而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.

為何在注（zhù）塑生產中溫度計（jì）所反（fǎn）映溫度常可改變,而且同一製（zhì）品(同一模具)放到不同機台生產時所設（shè）定的（de）溫度可能不相（xiàng）同？

實際上塑料的熱成型溫度（dù）是相對（duì）固（gù）定的,隻是（shì）由於采用的測溫方法（fǎ）、測溫點布局及溫（wēn）度感應器的（de）性能差別才造成（chéng）上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非（fēi）料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.

注塑成型（xíng）前需了（le）解（jiě）的塑料性能

每（měi）個注塑工作（zuò）者在設（shè）定注塑工藝條（tiáo）件（jiàn）時,需要徹底了解所用塑（sù）料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生（shēng）產過程中（zhōng）出現的問題.

塑（sù）料的種類（lèi）、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的（de）位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥（zào）條件時考（kǎo）慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料（liào）筒溫度時考慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設（shè）定注射（shè）壓力、背壓（yā）時考慮的因素);

塑料的 結晶性(設（shè）定模溫/料溫時考慮的因素（sù）);

塑料 容許的注射壓力範（fàn）圍(設定注射壓力時考（kǎo）慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停（tíng）留時間(設定殘料量及停（tíng）機（jī）時考慮（lǜ）的因（yīn）素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素（sù）);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考（kǎo）慮的因素);

其它性（xìng）能(如（rú）:耐化學性、熱變形（xíng）溫度等)在塑件後加（jiā）工時考慮的因素

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