溫度

溫（wēn）度（dù）的測量（liàng）和控製在注塑中是十（shí）分重要的。雖然進行這些（xiē）測量是相對地簡單，但多數（shù）注塑機 都沒有（yǒu）足夠（gòu）的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電（diàn）熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接（jiē）而 成的。如果（guǒ）一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強（qiáng）。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應（yīng）用（yòng）作溫度控製係統的感應器（qì）。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度（dù）相比較。在這種最簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟（qǐ）。這種係統稱為（wéi）開閉控製係統，因為它（tā）不是開就（jiù）是關。

熔（róng）膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠（jiāo）溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣 噴射法來量度。射料缸的溫度（dù）設定到決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背（bèi）壓、射（shè）料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級（jí）塑（sù）料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所（suǒ）有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模（mó）具和射料缸（gāng）都處於正確（què）溫度下。

注塑壓力

這是引（yǐn）起塑料流（liú）動的（de）壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它（tā）沒有固定的數值， 而模（mó）具填充越困難，注（zhù）塑（sù）壓力也增大。注塑線壓力（lì）和注塑壓力是有直接關（guān）係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高（gāo）射壓（yā），以維持注塑速（sù）度於要求水平（píng）。模具經填充 後便不再需要高壓力（lì）。不（bú）過，在注塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使（shǐ）結構惡化，所以有時無須使（shǐ）用次階段壓力

鎖模壓力（lì）

為了對抗注射壓（yā）力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動地選擇可（kě）供使用的最（zuì）大數值，而要考慮投 影麵積（jī），計算一個適（shì）合的數值。注塑件的投影麵（miàn）積，是從（cóng）鎖模力的應用（yòng）方向看到（dào）的（de）最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓。然（rán）而（ér）這隻是個低 數值（zhí），而且應當作為一個很粗略的（de）經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽（me）側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延（yán）長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注（zhù）塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它（tā）大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充（chōng）的難度加大（dà）而增高。射（shè）嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的（de）關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓（yā）力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑（sù）機時壓 力損失達到百分（fèn）這（zhè）五十。

注（zhù）塑速度

這是指螺杆作（zuò）為衝頭時，模具的填充速度。注（zhù）塑薄壁製品時，必須采用（yòng）高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑（huá）的表（biǎo）麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困（kùn）氣等缺陷（xiàn）。注射可在（zài）開環式或*循環式（shì）控製係統下進（jìn）行。

無論采用（yòng）那種注射速度（dù），都（dōu）必（bì）須將速度值連（lián）同注射（shè）時間記錄於記錄表上（shàng），注意時間指模具達 成預定的（de）首階（jiē）段射壓所（suǒ）須的時間，乃螺杆推進時間（jiān）的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓（ràng）氣體排（pái）出，多數情況下（xià）這氣體隻是（shì）模腔中（zhōng）的空氣。如 果（guǒ）空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將（jiāng）引起塑料燃燒。排氣位須設（shè）立（lì）於夾（jiá）水（shuǐ）紋及 最終注塑部分附近（jìn）。一般排氣位為6毫米至（zhì）13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於（yú） 其中一個半模的分模麵處。

保（bǎo）壓

在注塑（sù）周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度（dù）於要求的水平。模（mó）具填充 後，就（jiù）進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料（liào）收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采（cǎi）用（yòng）高壓，次（cì）階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半（bàn）結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所（suǒ）以 有時無需使用次階段（duàn）壓力

再生塑料的使用

許多注塑（sù）機使用新塑料和回用再生（shēng）塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令（lìng）人驚（jīng）奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最（zuì）好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏（yán）色（sè）分布（bù） 偏差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根（gēn）據實驗的數來確定（dìng），這（zhè）個資料必須是在不影響注塑件（jiàn）的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數（shù）值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製

注塑件最終（zhōng）的起點（重量和大小（xiǎo））與生產條（tiáo）件：如墊料大小、注塑（sù）壓力（lì）和流量之間在緊密發 生聯係。這表示（shì）在許多情況下，有（yǒu）可能在（zài）沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件（jiàn）是否令人滿意。在每次注塑中，對（duì）選擇的參數（shù）進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天（tiān）預先選擇的範圍內，控製係統就（jiù）判定該注塑件可以接受。

如果測量超（chāo）出充暄的限製（zhì） ，該注（zhù）塑件將會（huì）被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像（xiàng）機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲（chǔ）存的要求映 像相比較。每一個注塑件（jiàn）都要和標（biāo）準（zhǔn）注塑件的尺（chǐ）寸和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條（tiáo）件

永遠不可忘記注塑機的目的是（shì）在特定時間內按（àn）指定的成（chéng）本生（shēng）產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在（zài）許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的（de）記錄單並保留注塑件樣（yàng）本，作為將來的參（cān）考。

停機

最重（chóng）要的是（shì）采取一個合理的停機過（guò）程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果（guǒ）你要停機，正例 如燃燒塑（sù）料，那麽便沒有需（xū）要（yào）瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別（bié）的塑料（liào）來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退（tuì）色，噴清的次數就要（yào）增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調（diào）校至最低 值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在更現代化（huà）的注塑機上，該過程可能會（huì）自動啟動。

整晚的停（tíng）頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一（yī）晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱（rè）器，將（jiāng）射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷（lěng）卻，待注塑（sù）機冷卻後（hòu）關閉所（suǒ）有裝（zhuāng）備， 注塑機便可充（chōng）分（fèn）準備好再次加熱

熱敏（mǐn）性（xìng）材料

若塑料在注塑機內分解（jiě）或燃燒，最終（zhōng）會變色，使注塑件變成廢（fèi）件。遇此情（qíng）形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法（fǎ）是用一種熱（rè）穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感（gǎn）的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如（rú）PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所（suǒ）需要的時間。因此（cǐ），每個部分的動作時（shí）間都可 能影（yǐng）響到整個周期（qī）時間，要達到縮短周期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝（tuó）作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個（gè）部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很（hěn）少 ，但當這些時間加（jiā）在一起時，從總體縮短的百（bǎi）分比來看，縮短的時間會十分顯著

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