在很多模（mó）具行業的專業人士看來，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一（yī）個國（guó）家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具（jù）在很大（dà）程度上決定（dìng）著產品的質量、效益（yì）和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需要和國（guó）外先進（jìn）水平相比，國（guó）內（nèi）塑料模具行（háng）業主要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著（zhe）塑料工業的發展（zhǎn）而發展的。近年（nián）來，人們對各種設備和用品輕量（liàng）化及（jí）美觀和（hé）手感的（de）要求越來越高，這就為塑料製（zhì）品提供（gòng）了更為（wéi）廣闊的市場。可是什麽行業的發（fā）展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內（nèi）塑料模具行業存在的（de）問題。

　　1.發展（zhǎn）不平（píng）衡（héng），產品總體水平較（jiào）低。雖然個別企業的產品己達到相當高的（de）水平（píng），個別企業的部（bù）分產品已達到或接（jiē）近國際（jì）水平（在東莞（wǎn）看來，很多塑料模具廠家（jiā）都達（dá）到了國際水平，以東莞（wǎn）宜澤模具為首，宜澤模具不僅（jǐn）是國內最優惠的精密（mì）模具配（pèi）件廠家，也（yě）是塑（sù）膠模具行業（yè）配件的領（lǐng）頭羊。），但（dàn）總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期（qī）、壽命等指標與國外先（xiān）進水（shuǐ）平相比（bǐ）尚有較（jiào）大差距，包括生產方（fāng）式和企業管理在內的總（zǒng）體水平與（yǔ）國外工業發達國家相比尚有10年以（yǐ）上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近（jìn）幾年的技（jì）術改（gǎi）造，工藝裝備水平己比較先進，但大（dà）部分企業工藝裝備仍比（bǐ）較落後。更主要的是免费正能量网站www正能量 的企（qǐ）業組（zǔ）織協調能力差，難以（yǐ）很好整合或調（diào）動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的（de）項目（mù）。

　　3.大多數企業開發能力弱。一（yī）方麵是技（jì）術人員（yuán）比例低、水平不（bú）夠高，另一方（fāng）麵是科研開（kāi）發（fā）投入少（shǎo），更重要的是觀念（niàn）落後，對開發不（bú）夠（gòu）重視。

　　4.管理落後（hòu）更甚於技術落後。技術落後（hòu）往往容易看到，管理落後有時卻難（nán）以意識到。國內外模具（jù）企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上（shàng），供需矛盾一時還難以解決（jué），供不應求的局麵（miàn）還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的（de）解決尚待時日。在社會主義市場經濟（jì）中，在（zài）經濟（jì）全球（qiú）化的過程中，競爭性行業，特別是像模具（jù）這樣（yàng）依賴於特殊（shū）用戶，需單（dān）件生產 的行業（yè），許多企業目前的體製和經營機製（zhì）仍舊很 難適應多（duō）變的市場（chǎng）。人才的數（shù）量和素（sù）質水平（píng）也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時（shí）日。

　　塑料製品要發展，必然（rán）要求塑（sù）料模具隨（suí）之發展。汽車、家電（diàn）、辦公用品（pǐn）、工業電器、建築材（cái）料、電子通信（xìn）等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅（xùn）速，因此，塑料模具也快速（sù）發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元（yuán）。大型模具汽車保險杠、整體儀表（biǎo）板、大屏幕彩（cǎi）色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的（de）模具等精密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車（chē）燈等塑料件 模（mó）具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模（mó）內轉印、蒸（zhēng）汽注塑、熱流道及氣體輔（fǔ）助注塑等塑料（liào）模具多腔模（mó）具塑料封裝模（mó）具、塑料包裝模具（jù）等高速（sù） 模具塑料型材擠出模，包括（kuò）雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共同支（zhī）持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國（guó）內宏觀環境總體良好，國內（nèi）塑料模具各主要用戶行業仍（réng）將持續以較快速度發展，塑料模具也必將持續高（gāo）速發展。

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