隨著模具行業的發（fā）展，在模具配件製造業（yè）高速（sù）發展的今天，如何降低模具配件開發周期長、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開發成本，讓模具配件製造企業減少（shǎo）生產成本，提（tí）高經濟（jì）效益！

   一、模具配件工（gōng）藝

   a 先考慮（lǜ）落料工藝，後考慮拉延工藝隨著高強度（dù）鋼板（bǎn）在汽車生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料後成形方法（fǎ）成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升（shēng）。但是拉延工（gōng）藝容易確保產品品質，調試周（zhōu）期（qī）可以縮短。所以兩（liǎng）者應結合考慮後製定最優（yōu）工藝。

   b 用套裁工藝進行落（luò）料生產部分製件落料後的廢料可以再次用於生產同等材質的小部件（jiàn）。

   c 最大限度要求（qiú）實現左右件合模（mó）或一模多腔的方式免费正能量网站www正能量開發的產品幾乎都是左右（yòu）對稱，如果將左右件合模生產隻需要在單件的模具寬度（長度（dù））尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來（lái）說可以節約一套導向機構，還使（shǐ）整體模具的重量減少。對於窄長類零件建議使用一模（mó）多腔的方式進行生產。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有些結構是多餘的。例如為保證取件順暢，模（mó）具配件上（shàng）往往保留氣動頂料裝置（zhì），這個在（zài）實際生產中幾乎用不到。

   模具使用壽命的要（yào）求直（zhí）接（jiē）影響到模具的材（cái）料選擇。深圳市科翔模具有限（xiàn）公司一般要求模具的使用壽命為50萬衝次，但在目前多品種、中小批量生產（chǎn）中，模具使用壽命繼續按50萬衝次的要求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而降低成本。

   現在我國（guó）鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現。拿翻邊模具來說（shuō），工作部（bù）分材料一般選擇GM係列、MOGR合金（jīn）以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可（kě）以根據工（gōng）作部分所需部件的（de）大小選擇整體鑲塊或拚合鑲塊。

   影響模具配（pèi）件製造成本的因素很多，各個企業的（de）實際情況不（bú）一樣，對模具產品的要求也不一樣。以上這些，是根據科翔模具實（shí）際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果（guǒ）有更好的建議，請聯（lián）係（xì）免费正能量网站www正能量，大家一起進步。

深圳市科翔模（mó）具（jù）有限公司是（shì）一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生產（chǎn）.長期以來, 免费正能量网站www正能量（men）通過給客（kè）戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏（yíng）得了（le）海（hǎi）內外客戶的一致好評。

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