模（mó）具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調（diào）試等（děng）步驟，最後才能真正（zhèng）的投入使用（yòng），在整個生命周期（qī）中，影（yǐng）響模具製造質量的因素主要有以下幾個（gè）方麵：
1.模具（jù）鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的（de）鋼材（cái）是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光（guāng）的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟（shú）的模具結構不（bú）但考慮到產（chǎn）品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而（ér）且（qiě）還要考慮到冷卻水（shuǐ）路（lù）、開合模的速度等。合理的模具（jù）結構能有效延長模具壽命（mìng）和保證（zhèng）模具的順利（lì）生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的安（ān）排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理（lǐ）的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對（duì）模具來說都（dōu）是一種損失;另外（wài）加工不好還有可能影響模（mó）具動作，降低（dī）模具（jù）壽（shòu）命，導致模具（jù）在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模（mó）具的拋光是模具製造的最後一個（gè）環節。拋光直接反映到塑（sù）件上，所以這是個最麵子的工作（zuò）。拋光還能（néng）對模具動作起到幫助和（hé）補充的作用（yòng），尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困（kùn）難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每（měi）個螺（luó）釘都不（bú）能出錯，否（fǒu）則後果會相（xiàng）當嚴重，輕（qīng）則導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝（zhuāng）配過程中尤其是要（yào）注意模具的清潔工作，特別是水（shuǐ）路、螺絲（sī）孔，一（yī）定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有（yǒu）過模具經驗的人（rén）都知道，冷卻對一個（gè）模具來說是多麽重要。由於（yú）物價（jià）和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但（dàn）是加快（kuài）生產周期的同時就會倒是模（mó）具溫度的（de）上（shàng）升（shēng），如果得不到有效控製的話（huà）就會使模具由於太熱無法成型，甚至（zhì）導致（zhì）模（mó）具變形失效報廢。所以（yǐ）優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布（bù）密（mì）度、直徑、相互之間（jiān）的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就（jiù）像汽車（chē）一（yī）樣（yàng），如果長期不用又不加保養的（de）話就可能導致模具報廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行（háng）全（quán）麵的保養，特別（bié）的是成型部分的防鏽，主要動作（zuò）部件的防鏽。因為模具由於（yú）生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中（zhōng）有水（shuǐ）弄到模（mó）具上（shàng），所以一定要（yào）保證模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油保護。

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