在模具生（shēng）產中會出（chū）現各（gè）種各樣的問題困擾著（zhe）免费正能量网站www正能量，如何（hé）有效的區解決是我（wǒ）們模具行業技術人員一（yī）直需要思考的（de）。今天就模具頂針容易壓（yā）斷的部分（fèn）原因進行探討。
模具（jù）脫模（mó）困難，容易壓斷頂針的問（wèn）題可以（yǐ）通過各（gè）種手段減少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費（fèi）用相對來說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境（jìng）溫度高（gāo），造成疲勞、頂針材料退火從而失（shī）效
2. 尺寸精度是否符合使（shǐ）用要求
3. 應力集中。
軸在加（jiā）工台（tái）階時容易在直（zhí）徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的（de）部位）形成（chéng）應力集中，從而（ér）在使用工程中遇到外力（lì）作用（特別（bié）是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多（duō）數頂針在製造過程中都要熱處理，淬（cuì）火後不經過回火或回火時間不夠（gòu）的產品易出（chū）現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮（dàn）化處理，檢查氮化工藝是（shì）否規範，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效
6. 在使（shǐ）用過程中（zhōng）盡量（liàng）避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔（kǒng）的變徑（jìng）部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及（jí）粗糙度（dù），如果頂針孔（kǒng）鉸過後頂針（zhēn）裝上去很鬆（sōng）動，那頂針孔很容（róng）易進料，頂針就容易（yì）斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒（shāo）死，所以頂針和孔的配合度必（bì）須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每（měi）次裝模時加塗（tú）防卡（kǎ）油（yóu）效果更（gèng）好，其中（zhōng）日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針（zhēn）都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗（tú）抹後最（zuì）多可以⽀支持3~5天，隨（suí）著灰塵、模具（jù）摩擦形成（chéng）的金屬粉末（mò）累積進入頂針、滑塊、斜（xié）頂隧道縫隙（xì）內造成（chéng）配合麵縫隙越來越小（xiǎo）、光（guāng）潔度越來越低，最後（hòu）完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需（xū）擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹（gàn）淨（jìng）的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐（nài）高溫的潤滑膏，形成⼀道（dào）薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追（zhuī）求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。
11. 脫模太快（kuài），產品（pǐn）底部進（jìn）氣（qì）不（bú）足，會形成負壓的阻尼狀態（tài），增加脫模的阻力。頂杆就會受（shòu）到大的阻力
12. 頂杆如果比（bǐ）較單薄的話，也容易損（sǔn）壞。
13. 頂出時阻力太（tài）大，檢查啤件有無拉傷變（biàn）形的地方，適當（dāng）改善（shàn）出模斜度，前幾模將開模（mó）時間（jiān）調短，一兩秒即可，不是係統的問題（tí），是產品扣力太大原因。
14. 停機之後冷卻水沒（méi）關,模溫下降,壓第⼀模時,冷卻時間長（zhǎng）包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來（lái）解決材（cái）質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周（zhōu）期，氮化（huà）性能優秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底（dǐ）解決斷（duàn）裂或（huò）變形問題，是目前耐高（gāo）溫穩定性最佳選材。

不管是對於扁（biǎn）頂針、圓頂針來說，加工中的一些（xiē）細微的問題都能成（chéng）為模具頂針容易壓斷（duàn）的部分原因，這就要求免费正能量网站www正能量的加（jiā）工技術人員在（zài）加工（gōng）時需（xū）更加細心的去觀察，提前做好（hǎo）判斷。

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