模具工（gōng）業（yè）是製造（zào）業中的一（yī）項基礎（chǔ）產業，是技術成果（guǒ）轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐（ōu）美（měi）等工業（yè）發達國家被稱為（wéi）“點鐵成金”的“磁力工（gōng）業”。美國工業界認為“模具（jù）工業是美國工業的基石（shí）”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日（rì）本模具協會也（yě）認為“模具（jù）是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工（gōng）業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定（dìng）其開模方向和分型線，以保證盡（jìn）可能減少抽（chōu）芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀的影響（xiǎng）。

1、開模方（fāng）向（xiàng）確定後，產（chǎn）品的加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一致，以避（bì）免抽芯減（jiǎn）少拚縫線，延長模具（jù）壽命。

2、開（kāi）模方向確定後，可選擇（zé）適當的分型線，避（bì）免開模方（fāng）向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適（shì）當的脫模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵（miàn）大於1度，粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度（dù）盡量要求大於內表麵斜度，以保（bǎo）證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得到均勻的（de）產（chǎn）品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度（dù）。

三、產品（pǐn）壁（bì）厚

1、各種塑料均有（yǒu）一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時（shí）間過長，產生縮（suō）印等問題，應考（kǎo）慮改變產品結構。

2、壁厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加（jiā）強筋

1、加強筋的合理應用，可增（zēng）加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起（qǐ）表（biǎo）麵縮水。

3、加（jiā）強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太（tài）小可能引起產品（pǐn）應（yīng）力（lì）集中，導致（zhì）產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂（liè）。

3、設置合理的圓角，還（hái）可以改善（shàn）模具的加工工藝，如型腔可直接（jiē）用R刀銑加工，而避免（miǎn）低效率（lǜ）的電加工。

4、不同（tóng）的（de）圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況（kuàng）選擇不（bú）同的圓角或清角。

六、孔

1、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔（kǒng）的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度（dù）。此時孔（kǒng）的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大（dà）實體尺（chǐ）寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超（chāo）過4。防孔（kǒng）針衝（chōng）彎

5、孔與產品邊緣（yuán）的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽（chōu）芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產（chǎn）品結構，但易引起產品拚縫（féng）線、縮（suō）水等缺陷，並增加（jiā）模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品（pǐn）時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將（jiāng）鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持（chí）均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆（jiāo）口隻能設（shè）計在鉸鏈的某一側。

九（jiǔ）、嵌件

1、在注塑產品中（zhōng）鑲（xiāng）入嵌件可增（zēng）加局部強度（dù）、硬度、尺寸精度（dù）和設置小螺紋孔(軸（zhóu）)，滿足各種特殊需求。同（tóng）時會增（zēng）加產品成（chéng）本。

2、嵌（qiàn）件一般為銅，也可（kě）以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和（hé）防（fáng）拔出結構。如：滾花、孔、折（shé）彎（wān）、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適（shì）當加（jiā）厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與（yǔ）開模方向尺可能一（yī）致的麵處設置（zhì）標識（shí），可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於（yú）注塑時收縮（suō）率的不均（jun1）勻性和不確定性，注塑（sù）件精度明顯低於金（jīn）屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按（àn）標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑（sù）料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要（yào）根據工廠綜合實力，同行（háng）的產品的設計精度來確定適合（hé）的設（shè）計公差精度。

十二、注塑件的變（biàn）形

提高注塑產品結構的剛（gāng）性（xìng），減少（shǎo）變（biàn）形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強（qiáng）筋。

十三、扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成多個扣（kòu）位同（tóng）時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的（de）損壞（huài）而不能運作，從而增（zēng）加（jiā）其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是（shì）扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹，倒扣位（wèi）置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反，倒扣位置過（guò）少則裝配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預（yù）留改模（mó）容易加膠的方式來實現。

十（shí）四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用（yòng）焊接，可（kě）簡化產品設（shè）計。

十五、合理（lǐ）考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注（zhù）塑產品時（shí）必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧（xī）牲（shēng）部分工藝性，可得到很好（hǎo）的外觀或性能。

2結構設計實在（zài）無（wú）法避（bì）免注塑缺陷時，盡可能（néng）讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺（luó）絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計（jì）原則：

1、支柱盡量（liàng）不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與（yǔ）加強（qiáng）筋一同使（shǐ）用，目的是加強支柱的強度（dù）及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱（zhù）會導（dǎo）致塑膠部件（jiàn）成型時困氣(長度太長時會引（yǐn）起氣孔﹐燒焦﹐充填不（bú）足等)。

3、支（zhī）柱（zhù）高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是（shì）遠離（lí）外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓（yuán）形（xíng）為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側（cè）壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷（xiàn）。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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