注（zhù）塑模具澆注係統是模具上從注（zhù）塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個（gè）通路,塑料才能被從注塑機（jī）注入模腔。在使用時免费正能量网站www正能量應該注意些什麽呢（ne）？

注塑（sù）模具澆注係（xì）統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或（huò）是澆注係統，是熔融塑料自射出（chū）機射嘴(Nozzle)到模（mó）穴的（de）必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流（liú）道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道（dào）

也稱作主澆（jiāo）道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與（yǔ）模具主流道襯套（tào）接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部（bù）分是熔融塑料進入（rù）模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一（yī）分流道(FirstRunner)以及第二（èr）分流（liú）道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區（qū）域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時（shí）具（jù）有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模（mó）穴間（jiān）的（de）狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其（qí）作用在（zài）於利（lì）用緊縮（suō）流動麵而使塑（sù）料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變（biàn）致稀特性);黏滯加熱的（de）升溫效果也有提升料溫、降低黏度（dù）的作用。

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固（gù）化封口，有防止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力（lì）下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的（de）功能。成型（xíng）後，則方（fāng）便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱（chēng）作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前（qián），防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度（dù）較長時，在（zài）末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具（jù）受力不均（jun1）產生偏（piān）載，而發生撐模溢（yì）料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引（yǐn）的考（kǎo）慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排（pái）氣;

2)盡量避免塑料（liào）熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型芯和（hé）金屬嵌件（jiàn），以（yǐ）防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵（miàn）積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓（yuán）弧角改變（biàn）方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴（xué），以保證各模穴成型品的品質一致（zhì）性;

2)分流（liú）道（dào）盡量采用自然平衡式的布（bù）置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法（fǎ）自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡（héng）流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響（xiǎng）流動及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小流道體積(長度或截麵積大小)，以減（jiǎn）少流（liú）道廢（fèi）料產生及回收費（fèi）用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補（bǔ）集（jí）充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止冷（lěng）料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質。

7.排氣（qì）的考慮

應順利導（dǎo）引塑料（liào）填滿模（mó）穴，並使（shǐ）模穴內空（kōng）氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成（chéng）形品品質的考慮（lǜ）

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移（yí）等問題（tí）;

2)流道係統流程較長或（huò）是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止;

3)產品外（wài）觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外（wài）觀以及應（yīng）用（yòng）。

9.生產（chǎn）效率的考慮

盡（jìn）可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流（liú）道。

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