注塑模具澆注係統（tǒng）是（shì）模具上（shàng）從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔（qiāng）。在使用（yòng）時免费正能量网站www正能量應該注意些什麽呢（ne）？

注塑模（mó）具澆（jiāo）注係統（tǒng）的設（shè）計與注（zhù）意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作（zuò）澆道係統，或是澆注係（xì）統，是熔融塑料（liào）自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係（xì）統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及（jí）澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作（zuò）主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具（jù）主流道襯套接觸的部分起算，至分（fèn）流道為止的流道。此部分是熔融塑料（liào）進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆（jiāo）道或次（cì）澆道。隨模具設計，可再區分為第（dì）一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於多模穴（xué）模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱（chēng）為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口（kǒu），也是最為短小（xiǎo）肉薄的部分。其作用在（zài）於利用緊縮（suō）流動（dòng）麵而使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變（biàn）致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也（yě）有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過快，使（shǐ）成型（xíng）品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料（liào）井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵（dǔ）塞澆口。冷料井通（tōng）常設置（zhì）在主流道末端，當分（fèn）流道長度較長時，在末端也應開（kāi）設冷料井。

二.澆注（zhù）係統（tǒng）設計的基本原則

1.模（mó）穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求（qiú）對稱，以（yǐ）防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題（tí）;

3)模穴布置盡可能（néng）緊湊，以縮（suō）小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱（rè）量散失及壓力降的考慮（lǜ）

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡（jìn）量避免流道彎折（shé）及突然改變流（liú）向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵（miàn）粗糙度要（yào）低;

6)多點進澆可以降低壓（yā）力降及所需射壓，但會有縫合線（xiàn）問題。

4.流（liú）動平衡的考（kǎo）慮

1)一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑（sù）料同時填滿每一個模穴，以保證（zhèng）各模穴成型品的品質（zhì）一致（zhì）性;

2)分流道盡量采用自（zì）然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自然平衡（héng）時，采用人工（gōng）平衡法（fǎ）平（píng）衡流（liú）道。

5.廢料的考慮

在可順利（lì）充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗（hào）的（de）前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費（fèi）用。

6.冷料的（de）考慮

在流（liú）道係統上（shàng）設計適當（dāng）的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽（cáo），以（yǐ）補集充填初始階段較冷的（de）塑料波（bō）前，防止冷料直接進入模穴（xué），影響充填（tián）品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應（yīng）順利導引塑料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃（táo）逸，以避（bì）免包封燒焦的問題。

8.成（chéng）形品品質的考（kǎo）慮

1)避免發生短（duǎn）射、毛（máo）邊（biān）、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏（piān）移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時（shí），由（yóu）於流（liú）動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題（tí）應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除（chú）修整澆口方便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無損於（yú）塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使（shǐ）成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需考慮適當的頂（dǐng）出位置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑料（liào）的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料（liào），避免使用過長或過小尺寸的流道。

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