注塑模具製造斜導柱滑（huá）塊抽芯機構設計原則

①斜導柱滑塊抽（chōu）芯要盡（jìn）量避免定模（mó）抽芯,因為這樣會使模（mó）具結構更複雜。也就是說滑（huá）塊設置應優先考慮

在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽（chōu）芯時,應（yīng）盡量避免過長（zhǎng）的斜導柱側向抽芯。滑塊設在

定模的情況下,為保證塑件留在定（dìng）模上,開模前必須先抽出（chū）側向型芯（xīn）,此時必須設置定向定距分型裝置。

②滑塊（kuài）的活動配合長度應大於滑塊高度（dù）的1.5倍（bèi）,。但是汽車部件的模具很難做到這一點,所以大都應用（yòng）

了液壓抽芯機構。

③滑塊抽芯距必須大於成型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖（tú）13-5、。

④滑塊完成抽芯動作以（yǐ）後,留（liú）在滑槽內的（de）長度應（yīng）大（dà）於整個滑（huá）槽長度的2/3,避免滑（huá）塊在開始複位時產生傾（qīng）

斜而損壞模具。

⑤斜導柱的夾角最大不得超（chāo）過23°(最好為12°~18),斜導（dǎo）柱與模板配合為H8/m6。斜導柱的（de）長度與直徑

關係為L/d>1,斜（xié）導柱與滑塊的斜導柱孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑（huá）塊（kuài）與導滑槽和壓板的配合為H7/f7,。

①楔緊塊的楔角要大於斜（xié）導柱角度2°~3°,避免抽芯（xīn）動（dòng）作發生幹（gàn）涉。

⑧滑塊抽出後必須有定位裝置。滑塊的側麵要求有彈簧,彈簧（huáng）最好使用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注

意導向銷應有足夠的固定長度。

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