利用CAE優化注塑模具（jù）成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一（yī）,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆（jiāo）口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有熔（róng）接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定（dìng）要引起（qǐ）足夠的重視。熔接痕（hén）可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣（yàng）優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接（jiē）痕的影響非常大,前沿（yán）溫（wēn）度較高（gāo）可提高熔（róng）接痕的

強（qiáng）度。一般（bān）情況下,如果2股熔料前沿（yán）溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔（róng）料在熔接痕處可以很（hěn）

好地結合,不會產生明（míng）顯的熔接（jiē）痕（hén）,強（qiáng）度也高（gāo）,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿溫度看（kàn）,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表（biǎo）麵上熔料流動前沿溫度均勻（yún）且較高,塑件在表麵（miàn）不會出現熔接

痕（hén）。為了使塑件順利成型,實際生產時使用（yòng）了模溫機,提高此處的模具溫度（dù）,避免岀現熔接（jiē）痕。

②應用模流分析技術,避（bì）免熔料在匯合處設置冷卻水（shuǐ）通道。

③更（gèng）改塑件壁厚,可改善熔接（jiē）痕的位置,避免熔接痕出（chū）現在影響製（zhì）品外觀質量或（huò）製品受力的地（dì）方。

④應（yīng）用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口（kǒu）開閉時間和注塑成型工藝參（cān）數的設置達到減輕或優化（huà）塑（sù）

件（jiàn）表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔（róng）接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減（jiǎn）少熔接痕的數量。閥（fá）式順序工作

過程中,每個澆口（kǒu）的針閥（fá）扣（kòu）開是根據設定的時間按先（xiān）後順序進行的,從而保持熔料流（liú）動前沿的一致性,可

有效改善、減少或（huò）消除熔接痕,最終達到提髙塑件（jiàn）的外觀質量與力學性（xìng）能的目的。

      閥（fá）澆口的開閉時間不同對塑件（jiàn）成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥（fá）式順序注（zhù）射技術消除熔

接痕的原理是:在先打（dǎ）開的閥澆口熔料（liào）經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥（fá）澆門打開,並將後打開澆口的

熔料注入先打開（kāi）的閥澆口熔料（liào）的內部,使2股熔料始終保（bǎo）持流動前沿的一致性,從而達（dá）到消（xiāo）除熔（róng）接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後（hòu）打開閥（fá）澆（jiāo）口,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前（qián）沿相（xiàng）遇,導致熔

料（liào）冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間（jiān）過長（zhǎng）,熔料流動前沿

溫度降（jiàng）低過多,充模困難;要控製好各針（zhēn）閥澆口的開（kāi）閉時間,既要（yào）保證熔料能順利充滿型腔,又要盡（jìn）可能地

減少或消除（chú）熔接（jiē）痕,得到最（zuì）優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫（féng）線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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