注塑模具澆口的（de）位置（zhì）選擇及開設

澆口的開設位置對塑（sù）件的質量有直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響,因此十分重要（yào）。澆口位置要根據製品的（de）幾何（hé）形（xíng）狀

和要求設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析熔體（tǐ）在流道和型腔中的流動狀態填充、

補縮、排氣情況,並分析其注射壓力、溫度、翹曲變形、熔接痕（hén）的情況。在選擇澆口（kǒu）時（shí）,可能

會產生（shēng）矛盾,要根據實際情況和經驗全麵（miàn）考慮、靈活處（chù）理。在確定澆口位置（zhì）時需遵循以下（xià）幾

個原則。

(1)不影響塑料外觀和使用要求澆口的位置不影（yǐng）響塑料外觀（guān）和使用要（yào）求（qiú）,使澆口整修方便。

(2)避免產生噴射現象澆口設置應注意要使進入模（mó）腔或動模芯的塑料折流流入,不會產生噴

射現象。有時熔（róng）體直接從型腔一端噴到另一端,造成折疊,會產生（shēng）噴（pēn）射和蠕動(蛇形流)等熔（róng）體

破裂現象,使塑（sù）件形成波紋狀（zhuàng）痕跡。此外,噴射還會使型腔內氣體難以排出,形成氣泡克服上

述缺陷的辦（bàn）法是,澆口位置（zhì）應開設在正對型腔壁或粗大型芯的（de）位置,使高（gāo）速熔料流直

接衝擊在型（xíng）腔或型芯壁上,從而改變流向、降低流速,平穩地充滿型腔（qiāng）,消除（chú）塑（sù）件上（shàng）明顯的（de）熔

接痕,避免熔（róng）體出現破裂（liè）。

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