注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流（liú）道的布置取決於（yú）型腔（qiāng）的（de）布局。分流道的長度應盡量短,這樣就（jiù）能縮（suō）小（xiǎo）模板尺寸,

減少流程（chéng）使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的能量（liàng）損失（shī）。

②分流（liú）道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的（de）多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模（mó）具（jù）力（lì）求注（zhù）塑壓力平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置（zhì）,使各（gè）型腔在相（xiàng）同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模（mó）具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果不能獲得平（píng）衡的流道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔（qiāng）注（zhù）射模具（jù）。一種情況（kuàng）是（shì）改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴（xué）有不同的投影麵積時,澆（jiāo）口也需要平（píng）衡,這時就要決定（dìng）澆口的

大小,先將（jiāng）一個澆口尺（chǐ）寸定出,求出它與對應的模穴相互的體積比率（lǜ）,並且把這個比率應用到（dào）其澆口與各

對應模穴的比（bǐ）較（jiào）上（shàng）,便可相繼求出各個

澆口的（de）方法,經過實際標（biāo）注後,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分（fèn）流道的長度要盡（jìn）可能短,且少彎折,以減少壓力（lì）損失

⑤分流道截麵（miàn）尺寸應盡量小,一般情況下各分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。

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