采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可（kě）以節省大量的優質合金工具（jù）鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用（yòng）於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經（jīng）濟效果更為顯（xiǎn）著，實（shí）際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效（xiào）果。1 焊條及衝模基（jī）材的選擇冷衝模（mó）工作時，刃口要（yào）承受較大的剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬度（dù）、強度、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑（sù）性。為此（cǐ）選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模（mó）具的工作形式。彎（wān）曲模具多用（yòng）A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口（kǒu）形式及尺寸刃口件堆（duī）焊坡口形式關（guān）係到堆焊層的結合（hé）強度和使用壽命。試驗了45°坡（pō）口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也（yě）可參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右（yòu）的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰（yàn）烘烤坡口處，並來回擺動以擴大（dà）受熱麵（miàn）積，烘烤溫度控（kòng）製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述（shù）溫度在退火爐中預熱保溫。4堆（duī）焊堆焊是由坡口（kǒu）中心開始向兩外（wài）側分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加（jiā）工餘量，可以采用紫銅板強迫（pò）成型（xíng）（如圖2所（suǒ）示）。堆焊45鋼（gāng）、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道（dào）後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接（jiē）電流為80-100A，焊（hàn）接速度要慢，以保證（zhèng）層間溫度盡量低。層（céng）間（jiān）溫度超過550℃時，硬（yìng）度值就會不（bú）同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例（lì）變化，但超過一定厚度（10㎜左右（yòu））時，硬度不再隨堆焊層厚（hòu）度的變（biàn）化而變化。

5焊後處理（lǐ）及加工工件堆焊後，在空氣中冷（lěng）卻。修複大型表麵（miàn）可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵（miàn）加工（gōng）。一般可用風動砂輪（lún）加工毛坯麵，刃口用（yòng）磨床開出，特殊部位可用電火花加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加（jiā）工困難，可以對形狀複雜的模具考慮退火處（chù）理，加工後淬火，但這樣處理可能會引起裂（liè）紋（wén）、氧（yǎng）化脫碳（tàn）等（děng）缺（quē）陷（xiàn）。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防（fáng）6.1裂（liè）紋裂紋是堆焊中最常見的（de）缺陷（xiàn）。包括縱向裂紋、橫向裂紋（wén）和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害（hài）最大，必須磨去（qù）重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降（jiàng）低焊速（sù），減小（xiǎo）電流（liú）。橫向裂紡垂直於焊道可以允許（xǔ）少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長（zhǎng）度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填（tián）平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離（lí）層，重新堆焊。適當提高（gāo）烘烤（kǎo）溫度，增加過渡層（céng）。根（gēn）據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為（wéi）H08Min2Si,堆焊（hàn）層厚3㎜左（zuǒ）右。過渡層起到了緩解剝離的作用（yòng）。6.3氣（qì）孔、夾渣（zhā）刃口處的氣孔、夾渣（zhā）能引起（qǐ）模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原（yuán）因是焊（hàn）條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣（zhā）是由於電流過小和（hé）操作不熟練造成的，應適當增（zēng）大電流，提高操作技術。 

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