注塑加工（gōng）製品銀（yín）紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造（zào）成缺陷的主要原因是氣（qì）體(主要有水（shuǐ）汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台（tái）方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠（jiāo）圈存在料流死角，長期受熱而分解（jiě）。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過（guò）高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件（jiàn）是否有問題。螺（luó）杆設計（jì）不（bú）當，造成個解或容易帶進（jìn）空氣。 

2.注塑加工模具（jù）方（fāng）麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大（dà），造成局部過熱而出現分解（jiě）。

(3)澆（jiāo）口、型腔（qiāng）分布不平衡，冷卻係統不（bú）合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通（tōng）路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例（lì）過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應（yīng）充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹（gàn）燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。 

(3)塑（sù）料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均（jun1），或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑（sù）料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度（dù）過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時（shí），由（yóu）於未能獲得高壓（yā）而密（mì）度不足無（wú）法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易（yì）使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模（mó）具，周期過長時融料在（zài）料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太（tài）低都影響料的流動和成型壓（yā）力（lì），促使（shǐ）氣泡的生成。

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