塑膠模（mó）具廠指出，熔（róng）融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷（duàn）的區域而以多股形式匯合時，因（yīn）不（bú）能完全（quán）熔合而產生線性的熔接縫（féng）。塑膠模具廠指（zhǐ）出，此外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主（zhǔ）要原因分析如下：

 

　　1.加工（gōng）方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造（zào）成進入模具的融（róng）料（liào）過（guò）早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過（guò）高時，會出現噴射而出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降（jiàng），密度增加。
 

　　(4)塑料要幹（gàn）燥好，再生料（liào）應少用，脫模劑（jì）用量太多或（huò）質量不好也會（huì）出現熔接縫。
 

　　(5)降低（dī）鎖模（mó）力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型（xíng）腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接（jiē）縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大（dà）、澆注係統（tǒng）尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周圍流（liú）動，或盡量少用（yòng）嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。
 

　　(5)必要時應（yīng）在熔（róng）接縫處（chù）開設熔合井使熔（róng）接縫脫離製（zhì）件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱敏（mǐn）性的塑料應適當添加潤滑劑及（jí）穩定劑。
 

　　(2)塑料含（hán）的雜質多，必要時要換（huàn）質量好的塑料（liào）。
 

　　注塑製品（pǐn）震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料（liào）製件在其澆（jiāo）口附近的表麵（miàn），以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料（liào）一接觸到型（xíng）腔表麵便很快冷凝收縮起來（lái），而後來的熔料又脹（zhàng）開已收（shōu）縮的冷料繼續前進過程的（de）不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋（wén）。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是（shì）射嘴溫（wēn）度，還（hái）應（yīng）提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓（yā）力（lì）與速（sù）度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻（zǔ）力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件在成型脫模後（hòu），很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位（wèi）出現腫脹或鼓泡。這是因（yīn）為（wéi）未完全冷卻硬化（huà）的塑（sù）料在內壓罰的作用下釋放氣體膨（péng）脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時（shí）間，降低料的幹燥與（yǔ）加工溫度。
 

　　2.降低充模速度（dù），減少成形周期，減少流動（dòng）阻力（lì）。
 

　　3.提高（gāo）保（bǎo）壓壓力（lì）和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變（biàn）化大的狀況。

標題：塑膠模具廠（chǎng）解析注塑製品有熔接縫 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1221.html

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