注塑機（jī）加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注（zhù）塑機加工過程中，如（rú）果多模腔中（zhōng）的一個（gè）缺膠,可能（néng）因為入水（shuǐ）點大（dà）小不一,或是（shì）各（gè）模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常（cháng）伴（bàn）有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均（jun1）勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水（shuǐ）情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象（xiàng）原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動（dòng）作不暢。
　　3、黑條
　　現（xiàn）象（xiàng）:注塑機加工過程中，產品（pǐn）由入水位置起黑條延伸（shēn）出來。
　　4、燒（shāo）焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入（rù）水（shuǐ）位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在（zài）膠料流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處（chù）產生的融合線。
　　(1)完全消（xiāo）除熔接痕很困（kùn）難。
　　(2)入水（shuǐ）點的多少也影響熔接痕的數量（liàng）。
　　(3)其它考慮（lǜ）改（gǎi）善的方（fāng）法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水（shuǐ）部分起形成蚯蚓狀的線條。

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