注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不（bú）均勻收縮。如果在模具設計階段不（bú）考慮填充過（guò）程中收縮（suō）的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很（hěn）大，嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮（suō）的差（chà）異，從而產（chǎn）生翹曲變（biàn）形。

    對翹曲分（fèn）析而言，收縮本身並不重要（yào），重要的是收（shōu）縮（suō）上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充（chōng）模階段由於聚合物分子沿流動方向（xiàng）的排（pái）列使（shǐ）塑料在流（liú）動（dòng）方向（xiàng）上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻（zhī）引起塑料件體（tǐ）積（jī）上的變化，隻有不均勻收縮才會引起翹（qiào）曲（qǔ）變形。結晶型塑料在流動（dòng）方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率（lǜ）也較非（fēi）結晶型塑料（liào）大，結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異（yì）向性疊加後導致結晶型塑（sù）料件翹（qiào）曲變形的傾向較非結晶型塑（sù）料大得多。

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