本文解（jiě）析了模（mó）具注塑的（de）使（shǐ）用方法。模具注塑與成型機配合使用，兩者缺一（yī）不可。對模具注塑的操作（zuò）實際上是通過操作注塑機來完成的，對（duì）其（qí）正確使用和維護是保證連續生產高質量塑（sù）料製品和延長模具注塑使用壽命（mìng）的重要因素。正確地使用和精心地維（wéi）護模具注塑（sù），對維持企業正常生（shēng）產、提高企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保護的調整 
    在模具注（zhù）塑的開模或閉模過（guò）程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速（sù）度級為規律。在閉（bì）模（mó）過程中，以保證模板能移動而又不出現（xiàn）爬行為原則，將模具注塑接觸之前的使動模板前進的係統壓力調為最低。 
2、合（hé）模力調整 
    正常生產中，視（shì）具（jù）體情況在（zài）實際注（zhù）射中從低（dī）到高逐漸（jiàn）調整（zhěng），在保證（zhèng）塑料製品滿足（zú）質量要（yào）求的情況下，盡量采（cǎi）用低合模力。 
3、推出機構調整 
    塑料製品的推（tuī）出機構嚴重影響塑料製品的質量，必（bì）須認真細（xì）致地進行調整，做好以（yǐ）下幾個方麵。 
    1）推出行程，應保證完（wán）全塑料製（zhì）品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深度較小的塑料製品（pǐn）設定1次推出即可，而對複雜、深度（dù）達的塑料製品（pǐn）設定兩（liǎng）次、甚至3次推出（chū）。 
    3)推出（chū）速（sù）度,推出速度與塑料原料、塑料（liào）製品結構及模具溫度有（yǒu）關，速度太高（gāo）易衝（chōng）碎塑料製品（pǐn），應（yīng）從低到高調整，以不損傷塑料製（zhì）品為原則。 
4、模具注塑溫度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相（xiàng）關，要嚴（yán）格控製。一方麵需要經常校準溫（wēn）控表的準確度，另一方麵要時（shí）時觀察儀表的工作狀態是（shì）否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保（bǎo）證模溫的控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件（jiàn）的（de）取出，根據塑（sù）料製品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪（nǎ）種工作方式（shì）和取件方法（fǎ），都應保證在每次工作循環中，必須把製件和澆注體係料（liào）完全幹（gàn）淨地取出。特別是在注射（shè）機處於全（quán）自動工作狀（zhuàng）態下，一定要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工（gōng）作循環的必要條件。否則，一旦有製件留（liú）在模具注塑中，注射機又進行（háng）下一個循（xún）環的合模動（dòng）作，大（dà）多數情況下會損（sǔn）壞（huài）模具注塑，甚至會使模具注（zhù）塑（sù）嚴重變形而（ér）報廢，必須予以充分關注。 
6、模具注塑清（qīng）理 
    在生（shēng）產中（zhōng），塑料製品飛邊（biān）、碎（suì）塊和物（wù）料碳化物（wù）等通常會滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理（lǐ）模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注塑開（kāi）支最大間距，關（guān）閉模機機構液壓係統電源（yuán），以及（jí）與側軸心相關的所有動力源，打開安全門進行清理。 
    2)清理（lǐ）工具必須一律采用鋁製或紫銅製（zhì）的工具，絕對不允許（xǔ）使用（yòng）螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損傷型（xíng）腔表麵。 
模具注塑型（xíng）腔表麵，特別是在鏡麵的情況（kuàng）下，不得隨便（biàn）使用（yòng）手摸擦，如有汙（wū）物（wù）應用軟淨棉布擦拭幹淨。 
    3)型腔一（yī）旦出現華恒，應請專職模具注塑維修工進行研（yán）磨處（chù）理。 
7、模具注塑工（gōng）作狀態（tài）觀察 
    應時時觀察模具注塑動作順序是否正確，抽（chōu）芯滑塊（kuài）的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，模具注塑的滑動部分（fèn）和導向（xiàng）部（bù）位是否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回程是否（fǒu）有卡住、折斷或動作不暢現象，發（fā）現（xiàn）問題應（yīng）立即（jí）停機處理。 
8、防鏽 
    有些（xiē）物料過熱分解能產生腐蝕性氣體，造（zào）成模具注塑生（shēng）鏽，這種情況通常發生在暫停（tíng）成型時。因此，當停止成型（xíng）後，必須用幹淨的軟布將（jiāng）模具（jù）注（zhù）塑擦幹淨，閉合模具，防止（zhǐ）周圍其他注射機產生（shēng）的氣體引起（qǐ）腐蝕。當長時（shí）間停止（zhǐ）成型時，應擦拭型（xíng）腔（qiāng），噴塗防鏽劑，關閉模（mó）具注塑，塗上黃油，堵上澆口。 
9、卸模入（rù）庫 
    塑料製品生產結（jié）束後，將模具注塑徹底清（qīng）理（lǐ）幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部分零（líng）件及定位準確進（jìn）行全麵細致檢查，完好無損後，塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的程（chéng）序卸下模具注（zhù）塑（sù）並用（yòng）鎖緊（jǐn）板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起（qǐ），填寫（xiě）模具（jù）注塑使用記錄，將模具注塑入庫存放。

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