了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注（zhù）塑（sù）機加（jiā）工（gōng）塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質（zhì）量的意外現（xiàn）象（xiàng），比如流痕現象（xiàng），在塑料模具表麵留（liú）有線狀痕（hén）跡，那麽塑膠（jiāo）模具注塑製品有流痕的原因及解決（jué）辦法有哪些呢？
一、塑膠模（mó）具（jù）注塑製品有流痕的原因
產生流痕（hén）主（zhǔ）要原因是材料在（zài）注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生（shēng）流痕
2、流道和（hé）澆口大小、數量影響（xiǎng）因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低（dī），融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降（jiàng）低，在流動方向就容易形成流痕
2、材（cái）料循環時間不合理（lǐ），材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變（biàn）差（chà），容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同（tóng）樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對（duì）於流動性達不到要求的材料可以添加合適（shì）比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般（bān）潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙（zhǐ）較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以（yǐ）提高注（zhù）射壓力和延長保壓時間（jiān），冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相（xiàng）類（lèi）似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短（duǎn），塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期（qī）時間，充分使（shǐ）得流動方向（xiàng）的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝（níng）層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致（zhì）料溫下降產（chǎn）生流痕，提高噴嘴溫度即可（kě），應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢（jiǎn）查並逐漸加大澆築係統尺寸。

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