模具是現代加工業的重要基礎之（zhī）一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求（qiú）也（yě）越來越高。
    模具在工作中除了要求（qiú）基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其（qí）表麵性能對模具的工作（zuò）性能和使用（yòng）壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨（mó）損性能、耐（nài）腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性（xìng）能的改善，單純依賴基體材料的改（gǎi）進和提高（gāo）是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半（bàn）功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處（chù）理技術，是通過表（biǎo）麵塗覆、表麵（miàn）改性或複（fù）合處理技（jì）術，改變模具（jù）表麵的形態、化學成（chéng）分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵（miàn）性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分（fèn）為：化學（xué）方法、物理方法物理化學方法（fǎ）和機（jī）械（xiè）方法。雖然旨在提（tí）高模具（jù）表麵性（xìng）能新的處理技術不斷湧現，但在模（mó）具製造（zào）中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜（mó）沉（chén）積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方（fāng）式中，都（dōu）有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要（yào）求。由於滲（shèn）氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具鋼（gāng）的淬火工藝有良好的協調（diào），同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因（yīn）此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的（de）。
    模具滲碳的目的，主要（yào）是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和（hé）耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通（tōng）過滲（shèn）碳淬火（huǒ）來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

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