塑膠模具注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主（zhǔ）要是由於（yú）塑料（liào）成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在（zài）未完全冷（lěng）卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推力（lì）往往使成型（xíng）製（zhì）件變（biàn）形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦（bàn）法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬（yìng）化後方（fāng）可頂出（chū）。也可以降低模具溫度（dù）、延（yán）長冷（lěng）卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變（biàn）造成（chéng）的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫（wēn）度、提高熔料（liào）溫度、降（jiàng）低（dī）注射（shè）壓力、改善澆注係（xì）統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件（jiàn）的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形（xíng）的塑料製件，這時不是產生變形而是產（chǎn）生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫（tuō）模劑也可（kě）改善脫模（mó）。
4、 矯正製品翹曲（qǔ）的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的（de）製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物（wù），但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中（zhōng），簡（jiǎn）單地用手矯直。但要注意（yì）熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使製品的變形更加（jiā）曆（lì）害。

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