塑膠（jiāo）模具設計時應注意下（xià）列事項：　　　　　①要便於（yú）裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵（miàn）大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂（chuí）直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力（lì）強，導（dǎo）致飛邊厚不易去除，選（xuǎn）擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模（mó）及並鑲件宜（yí）取（qǔ）整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成（chéng）型零件（jiàn）宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的（de）2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對（duì）細長型芯與型腔間空隙（xì）較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應（yīng）有（yǒu）足（zú）夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型（xíng）|塑膠模具（jù）應設有加熱及強迫冷卻措施。

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