模具的進一步發展和製（zhì）品質（zhì）量要求的不斷提高，都對（duì）注射成型工（gōng）藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件（jiàn），是提高（gāo）製品質量（liàng）的關鍵。正確選擇注（zhù）塑（sù）機：注塑機的性能（néng）直接影（yǐng）響注塑製品的質量，不同規格及（jí）性能要求的注塑機（jī），價格也會（huì）相差很（hěn）多。

注塑機規格選擇：在選擇注（zhù）塑機規（guī）格時，首先（xiān）要（yào）考慮到生產模具的（de）狀況，因（yīn）為同（tóng）一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和（hé）最大注射量，然後根（gēn）據注塑機廠商所（suǒ）提供的規（guī）格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供（gòng）模具客製化（huà）服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次（cì）要考慮是否需要一些特殊配置，如生（shēng）產（chǎn）PA、PC等材料時需選用專用螺杆（gǎn），成（chéng）型（xíng）帶有進抽芯（xīn）或脫螺紋的模具時需配（pèi）備（bèi）相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因（yīn）素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流（liú）動製品時，需選用高注射速度注（zhù）塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時（shí）間、保壓時間和冷卻時間須根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定（dìng）一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間（jiān）設定根據產品厚度來設定，薄（báo）壁產品在成（chéng）型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明（míng）顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再（zài）變化的時間即（jí）可定（dìng）為最佳保壓時（shí）間。冷卻（què）時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確（què）定，一般無定（dìng）型聚合（hé）物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時（shí）間長（zhǎng）。

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