模具（jù）製作一般有哪些要求?下麵（miàn）來一起看一下吧。
　　1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修（xiū）改定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
　　3、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服（fú）務全方位（wèi）考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大（dà）類。根據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形（xíng）。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴（yán）格（gé）要求（qiú），還需使CAD/CAE/CAM模具（jù）技術去設（shè）計、分析。有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道（dào），氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高（gāo）精度磨床（chuáng），高精度三座標測（cè）量儀，計算（suàn）機設計及相關（guān）軟件等（děng）。一般大型衝壓模具（jù）(如汽車複蓋（gài）件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功（gōng）能（néng）位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次（cì）、送（sòng）料裝置、機床及模具保護（hù）裝置。
　　4、避免多頭協作，盡（jìn）量模具製作和製品加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件（jiàn）的加工（gōng）機床選型、成形工藝(成形溫（wēn）度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。有了好的模具，還要（yào）有好的成形加工，最好（hǎo）是一（yī）條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。
　　總之，製（zhì）作高質量模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期，生產出令用戶（hù）滿意的模具產品。

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