塑件成形後發（fā）生幾何尺寸的波動是普遍（biàn）存在的問題，並且是經常會發生的現（xiàn）象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料（liào）必需不同的溫度要求（qiú），塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有（yǒu）不一樣的情況發生，應（yīng）該把塑材控製在最佳（jiā）流動（dòng）值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製（zhì）就（jiù）比較複雜一些，不同的（de）成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定（dìng）的要求，模（mó）具溫度在很大程度（dù）上控製著（zhe）冷卻時間；
    因此（cǐ）盡量使模具保持在可允（yǔn）許的低溫狀態（tài），以利於縮短注射周期，提高生產效率（lǜ），模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度（dù）也就穩定，從而（ér）防止成形件的變（biàn）形、光澤不良、冷卻斑等（děng）缺陷，使（shǐ）塑料的物理（lǐ）性能處於最（zuì）佳狀態，當然這（zhè）還（hái）有一個調試（shì）的過（guò）程，特別是（shì）多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注（zhù）射壓力的恰當，鎖模力的匹配（pèi）應在調（diào）試模具時得（dé）到（dào）確定，在模具型（xíng）腔和型（xíng）芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具（jù）之外，如排氣不暢會（huì）出現充填不（bú）足，產生熔接痕或燒傷，這三種（zhǒng）成形缺陷有時會間或地（dì）在同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具（jù）溫度過低時就會（huì）出現充填不足，模具溫度過高（gāo）則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣（qì）槽，以便通過凸肩後的氣（qì）體能迅速排出（chū）模具外（wài），如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是（shì）一樣的，一是不出現飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行（háng）。

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