在注塑加工過程中，注（zhù）塑製品存在著一（yī）個內在的質量問題，那就是（shì）內應力。內應力的來源與所使用的塑（sù）料（liào）原料種類、注塑機的類型與（yǔ）塑化係（xì）統的結構、模具的結構及（jí）精度、塑料製品的結構、注（zhù）塑（sù）成型（xíng）的工藝參數的設定及控製、生產環境（jìng）及操作者的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都將（jiāng）影響到（dào）製品的質量。
    而且，由（yóu）於（yú）製品的表（biǎo）麵質量是內在質量的反（fǎn）映，所以，凡是能引起製品內在（zài）質量的因素，都能同時引起製品的表麵質量及其他質量問題，如引起製（zhì）品的開裂（liè）、銀紋、翹（qiào）曲、變形、力學（xué）強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內應力主要（yào）有以下四種：
1、溫度應力（lì）：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度（dù）較低的模具時（shí），靠近（jìn）模腔壁的熔體迅速地冷卻（què）而（ér）固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚（hòu）度方（fāng）向上產生較大的（de）溫度梯度。先凝固的外層（céng）熔體要阻止後凝固（gù）的（de）內層（céng）熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力（lì））。另方（fāng）麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不（bú）一致，從而產生冷卻溫度（dù）不均（jun1）現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最（zuì）容易產生取向應（yīng）力。其結（jié）果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產生了（le）取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑（sù）料分子本身的平衡狀態受到破壞，並產生不（bú）平衡（héng）體積時的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮（suō）不均產生的內應力。
4、脫模應（yīng）力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精度較差和設（shè）計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂（dǐng）針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品（pǐn）中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種（zhǒng）應力共（gòng）同作用的結果。

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