塑膠模具在數控加工（gōng）中（zhōng）也隻是整個模具加工裏其中的一（yī）個鏈條，但是（shì）這個鏈條卻也很重要，那麽免费正能量网站www正能量又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要（yào）考慮的是工件的表麵有多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床自動加工的過程中，根據（jù）設定的切削用量，刀具按照預定的切削軌（guǐ）跡而自動切削。
    2．切削的過程中（zhōng）切削聲音的監控在（zài）自動切削的過程（chéng）中，一般開始切削的（de）時候，刀具切削工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的（de）而且輕（qīng）快的，這個時候的機床運動是平穩的（de）。
    3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸和加工表麵的質量，切（qiē）削的速度（dù）比較高，而且它的進（jìn）給量比較大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大（dà）程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程中，要（yào）通過聲音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查還（hái）有工件表（biǎo）麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非正常的破損狀況（kuàng）。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數（shù）控加工過程中刀（dāo）具相對於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路（lù）線的合理選（xuǎn）擇是非常重要的，因為它和零件的加工精度和（hé）表（biǎo）麵的質量是密（mì）切相關的。在確定走刀路線的（de）時候（hòu），免费正能量网站www正能量是主要考慮（lǜ）下麵的幾點：要保證零件（jiàn）的加工精度要（yào）求。方便數值的計（jì）算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減少（shǎo）空刀的時間從而提高加工的效率。盡量（liàng）去減少程序的段數。保證工件輪（lún）廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工（gōng）出來。刀具的進退刀路線（xiàn）也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（dāo）而留下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓（kuò）麵上垂直下刀而（ér）劃傷工件。

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