注塑加工（gōng）模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精（jīng）密程度一定要求非常（cháng）高，同時注塑加工模（mó）具是注塑成型（xíng）過程的基礎，不僅決定注塑產品的（de）形狀、尺（chǐ）寸精度（dù）和表麵狀態。質量要求越（yuè）來越高，對模具的加工要求也再提高，那麽（me）影響模（mó）具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際尺（chǐ）寸。尺寸精度是用（yòng）尺寸公差來控製的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況（kuàng）下注塑模具尺寸公差與越小，然而（ér）尺寸的精（jīng）度就會越（yuè）高。
    第（dì）二（èr）點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何（hé）形（xíng）狀與想象中的（de）幾何（hé）形狀的相符合程度。評定形狀精（jīng）度的（de）項目有線度、平麵度、圓度、圓柱（zhù）度、線輪（lún）廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具（jù）加工後零件有（yǒu）關表麵之間的實際位置精度（dù）差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾（qīng）斜（xié）度、同軸度、對稱（chēng）度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺寸精度、形（xíng）狀精度和位置精度它（tā）們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計（jì）機器零件（jiàn）及（jí）規定零件加工精度時，應先將形狀（zhuàng）誤差控製在位置公差之內（nèi），位置誤差也（yě）要小於尺（chǐ）寸公差。即精密零件或零件重要（yào）表（biǎo）麵，其形狀精度要求應高（gāo）於位（wèi）置精度要（yào）求，位置精度要求應（yīng）高於尺寸精度要求。

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