在塑膠模具加工過程中，如果不能很（hěn）好的控製好各種（zhǒng）參數，那麽塑料製品（pǐn）在定型（xíng）後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都（dōu）會給塑料加工帶來哪些不（bú）良影響呢？下（xià）麵免费正能量网站www正能量一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又（yòu）可分為成（chéng）型加（jiā）工收縮和加工後（hòu）收縮兩類。加工後（hòu）收縮為製品脫模（mó）後（hòu）一段時間內的收（shōu）縮，與成型收縮相比，後收（shōu）縮一般比較小。後收縮產生的第（dì）一個原因為製品內部應力的鬆（sōng）弛作用。對於分子鏈呈（chéng）剛（gāng）性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種（zhǒng）狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比（bǐ）較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內（nèi）應力，成型後會（huì）進行慢（màn）慢地應力鬆弛。引起後收縮的（de）第二個原因為繼續結晶。對結晶聚（jù）合物而言，塑料加工成型時，並未達到完（wán）全結晶，在常溫下仍（réng）可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影（yǐng）響比較大，因而其收（shōu）縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加（jiā）工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如（rú）果具體成型條件有利於成（chéng）型收縮率的（de）減小（xiǎo），則（zé）可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。

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