1.使用性能（néng）要求
    1)足（zú）夠（gòu）的（de）強度和（hé）硬度，以使模具能（néng）承（chéng）受（shòu）工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度（dù）在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬（yìng）度可取高些;反之，硬（yìng）度（dù）可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性（xìng），以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使（shǐ）用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使（shǐ）用過程（chéng）中不（bú）會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐（nài）熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材（cái）料（liào）中（zhōng）鋼的膨脹係（xì）數較小，被青銅次之，鋁合金和（hé）鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良（liáng）好的導熱性，以使塑（sù）料製件盡快地在模具中冷（lěng）卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工製品種類的增加和質量要（yào）求的（de）提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型（xíng）化、精密化和多型（xíng）腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能（néng）要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複雜（zá），型腔（qiāng）表麵質量要求高，難加工部位相當（dāng）多;因此，模具加工材（cái）料應（yīng）具有優良的可（kě）加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑（sù）料模具鋼，為了改（gǎi）善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而（ér）得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模（mó）型腔在（zài）加工中受到（dào）損傷時（shí），或在使用中被（bèi）磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊（hàn）)，因此（cǐ）模具加工材料要有較好的焊（hàn）接（jiē）性能。
    3)熱處理（lǐ）工藝性能:熱（rè）處理工藝應簡單（dān），材（cái）料有足夠的淬透性和淬硬性，變形（xíng）開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙（cāo）度（dù）主要取決於模具型腔的表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù）。一般（bān）塑料模型腔麵的表麵粗糙度在（zài）R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於（yú）R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤（yóu）其是（shì）用於透明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求（qiú）更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在（zài）拋光時會形成針眼（yǎn）、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋（pāo）光性能（néng）主要與模（mó）具加工材料的純潔度、硬度和顯微（wēi）組織（zhī）等因素有（yǒu）關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵（miàn）拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此（cǐ），鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真（zhēn）空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具（jù）加工材料在電加工過程（chéng）中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的模具（jù）加工材料電火（huǒ）花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗（cū）糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深（shēn）的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電（diàn）加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多（duō）塑（sù）料注塑加工製品（pǐn）要（yào）求（qiú）設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華（huá）美（měi）的圖飾等。因此，要（yào）求模具加工材（cái）料有良（liáng）好的飾紋加工性能（néng），這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。

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