注射成型是（shì）注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品需要以上（shàng）因素的（de）控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模（mó）具的溫度、這（zhè）些都是一些至關重要的因素。幹燥溫（wēn）度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合（hé）物的幹濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保（bǎo）證聚合物塑化正常,而順利（lì）充模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮（lǜ）的重要條件。
    2、速度分為：注（zhù）塑速度、熔料溫度（dù）、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度（dù）增加（jiā）,製品質量均勻確保（bǎo）產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高（gāo）塑化能力（lì）越（yuè）強；鬆退速度是（shì）為了減少（shǎo）熔體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前（qián）進後（hòu）退速度（dù）是為了保（bǎo）證產品順利脫模（mó）不使產品變（biàn）形（xíng）,頂裂。
    3、壓（yā）力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓（yā）、鎖（suǒ）模壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件（jiàn）因受（shòu）過大的注射壓力而導（dǎo）致粘（zhān）模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態（tài）下模具中（zhōng）有異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵（miàn）造成不良。
    4、位置可分（fèn）為:開模位置（zhì）、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出（chū）行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間（jiān）、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定（dìng）的周期；射出時間決定製品的大（dà）小；保壓時（shí）間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時（shí）間是保（bǎo）證熔膠充（chōng）分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中常（cháng）遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫（tuō）膜（mó）不（bú）良等這（zhè）一（yī）係列的問題都是由於以上五大因素所影響（xiǎng）

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