本文淺析了塑膠模具的五個環節，下（xià）麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行（háng）有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數據（jù）管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件的全麵（miàn）性，圖紙版（bǎn）本的一致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的（de）查詢（xún）利用。可以建立完整的文件（jiàn）管理計算機（jī）數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離（lí）的信息整理（lǐ）集中起來利用，預（yù）防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修（xiū）版（bǎn）本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而（ér）造（zào）成有問題不（bú）易（yì）被及時發現和及時糾正（zhèng），造成模具要修改和（hé）返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期。
    第二，保持塑料模（mó）具圖紙、加工（gōng）工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙、加工工藝（yì）、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三（sān），每套塑料模（mó）具的設計、製造成本必須要（yào）做到及時（shí）匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降（jiàng）低模具因設變、維修而帶（dài）來的附加成本，從（cóng）而獲得（dé）每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統（tǒng）籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。
    第五，製定一套完整的、實用（yòng）塑料（liào）模具（jù）生產管理係統：製定一套完整的模（mó）具生（shēng）產管理係統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理（lǐ）、進度（dù）管理的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任（rèn）務（wù）分派和產品檢驗，庫房管理等，使模（mó）具製造及相關（guān）輔助信息從計劃製定到完工交（jiāo）付能夠實現全方位（wèi）跟蹤管理

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