澆口亦稱進料口,是連接（jiē）分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注（zhù）射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與（yǔ）尺寸的確（què）定和（hé）澆口位置（zhì）的（de）選擇。在注塑（sù）模具設計中,按澆口（kǒu）的結構形式和特點,常用的澆口形式（shì）有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於（yú）非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主（zhǔ）流道的大（dà）端直接進入（rù）型腔,因此具有流（liú）動阻力小、流程短（duǎn）及補給時間長等特點（diǎn）。這樣的澆口有（yǒu）良好的熔體（tǐ）流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這（zhè）種澆口（kǒu）形式使注塑製品（pǐn）和澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積最小,模（mó）具結（jié）構緊湊,注塑機受力（lì）均勻。
    (2)缺（quē）點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製（zhì）品翹曲變形,同（tóng）時澆口較大,去除（chú）澆口（kǒu）痕（hén）跡（jì）較困難且（qiě）痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型（xíng）長流程、深（shēn）型腔、筒形或殼形注塑製品（pǐn）,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為（wéi）了減小與注塑製（zhì）品接觸處的澆（jiāo）口麵積,防止該處產生縮口、變形等（děng）缺陷,一方麵應盡量選（xuǎn）用較小錐度的主流道錐角(為（wéi）2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆（jiāo）口稱為標準澆口。側澆口一般開（kāi）設（shè）在分（fèn）型麵（miàn）上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口（kǒu）寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口（kǒu）的凍結時間。這（zhè）類（lèi）澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位（wèi）置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛（fàn）。
    (1)優（yōu）點：澆口截麵小,能減小澆注（zhù）係統熔料的消（xiāo）耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適（shì）合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接（jiē）痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣（qì）不利（lì）。
3. 扇形澆口：扇（shàn）形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的（de）塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度（dù）較大的（de）板狀塑料（liào）製品頗為（wéi）適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道（dào） 與型（xíng）腔側（cè）邊（biān）平行,其長度通常大於塑料製品（pǐn）寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲（qǔ）變形,常用來成型平直的（de）大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為（wéi）困難,從而（ér）增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆（jiāo）口：護耳澆口主要用於高透明（míng）的平（píng）板形塑料製品及變形要求很小的塑料製（zhì）品。
    (1)優（yōu）點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體（tǐ）通過澆口衝擊在耳槽（cáo）側麵上產（chǎn）生摩擦熱,從而 改善了流動（dòng）性,經調整方向和速度（dù）後,在護耳（ěr）處均勻而平穩地進（jìn）入型腔,可（kě）以避免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口切除較為困（kùn）難,澆口痕（hén）跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤（yóu）其（qí）適用於圓桶形、殼形及盒（hé）形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可以設（shè）置多個點澆口,以（yǐ）減小翹曲變形;對於薄（báo）壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口（kǒu）位置限製小,澆口痕跡小,開模時（shí）澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑（sù）壓力較（jiào）大,多數情況下必須采用三板模（mó）結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏（fú）式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外（wài）表麵進膠。流道（dào）開設在分型麵上（shàng）,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型（xíng）腔。由（yóu）於（yú）在塑料製品和（hé）流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自動（dòng）脫落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後（hòu）者易於斷裂,容易堵塞澆（jiāo）口。
8. 月亮形（xíng）澆口（kǒu）：月亮形澆口其實是一種圓弧形（xíng）潛伏式澆口的結構形式,一（yī）般用（yòng）於二板模（mó）,采用分型麵直接進（jìn）膠方式,製成兩塊（kuài）鑲件（jiàn）拚合,其分流道及澆口都設（shè）計（jì）在鑲件上。
    (1)優點（diǎn）：可（kě）在製品底麵進膠,具有點澆口（kǒu）的特點,澆口痕（hén）跡小,頂（dǐng）出時能自動拉（lā）斷,容易實現（xiàn）自動化。如將其頂出銷頭部做成錐（zhuī）形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環（huán）形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆（jiāo）口。
    (1)優（yōu）點（diǎn）：進料均勻,圓周上（shàng）各處流速大（dà）致相同,流動狀（zhuàng）態好,容易排（pái）除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於（yú）成型（xíng）圓筒形無底塑料製品（pǐn）。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口（kǒu）去除（chú）困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形（xíng）式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製（zhì）品。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,無熔接（jiē）痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道（dào）必須采用切（qiē）削加工,增（zēng）加了成本。
11. 盤（pán）形澆（jiāo）口：盤形（xíng）澆（jiāo）口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑（sù）料製品,或具有較大（dà）長（zhǎng）方形內孔的（de）塑料製品,澆口在（zài）整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆（jiāo）口的特點（diǎn）,塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可（kě）以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑（sù）料製品內緣留下明顯的（de）澆口痕跡。

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