在塑料模具加工中所說的拋光與（yǔ）其它行業中所要求的（de）表麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來說：模具的拋光應（yīng）該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有（yǒu）很高的要求並且對表麵平整度、光滑（huá）度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電（diàn）解拋光（guāng）、流體拋光等方法很難精確控製零（líng）件的幾何精（jīng）度（dù），而（ér）化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到（dào）方法的表麵質量又達不到（dào）要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使（shǐ）鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研（yán）磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個（gè）絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋（pāo）光表麵。　　
    3、機械拋（pāo）光基本（běn）程序，要想獲得高質（zhì）量的拋光效果，最重要的是要（yào）具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具（jù）和輔助品。最重要（yào）的還有拋（pāo）光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光（guāng）程（chéng）序的選（xuǎn）擇（zé）取決於前期加工的表麵狀況（kuàng），如機械（xiè）加（jiā）工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇（zé）轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電（diàn）火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。一般的使用順序為（wéi）#180-#240-#400-#600-#1000

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