在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此（cǐ）時就（jiù）必須（xū）再增加一（yī）次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件（jiàn）緊縮在模具（jù）內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或（huò）位置（zhì）不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模（mó）溫過高或通氣不良（liáng）。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口（kǒu）吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口（kǒu）直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫（tuō）模塗（tú）層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑即可（kě）達到高度光澤的加工麵. 即（jí）使在（zài）所使用（yòng）的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時（shí）間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮最大（dà）的效（xiào）率和（hé）作用，減少浪費（fèi）。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精確度，還大幅（fú）度（dù）提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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