出產實踐中，有（yǒu）些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意（yì）產品（pǐn）的出產要求或技術要求，造成（chéng）出產線的非正常罷（bà）工（gōng）等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進（jìn）步模具的穩定性（xìng），成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的（de）設（shè）計與製作中，設計人員（yuán）的經曆與（yǔ）技術起到關鍵效果。設計合（hé）理與否，經過試模（mó）才幹承（chéng）認，而（ér）模具則需求經過多次試模（mó）及反複修正，才幹終究完（wán）成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無（wú）法滿意產品的出產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶（dài）來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽（me）進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性（xìng）穩定（dìng）性分為工藝穩定性和（hé）出產穩定性。工藝穩（wěn）定性指滿意出產合格產品具有穩定性的（de）工藝（yì）計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先讓免费正能量网站www正能量來看看影響模具及衝（chōng）壓成形穩定性的（de）主（zhǔ）要要素。分別為：模具（jù）資料（liào）的運用方（fāng）法;模具結構件的強度（dù）要求;衝壓資料功能的穩定（dìng）性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力（lì）巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有（yǒu）自己的化學成分、力（lì）學功能以及與衝（chōng）壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變（biàn），不但直接（jiē）影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其（qí）在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨（jù）細、且沿固定周邊適當分布的（de）拉力（lì），這種拉力來自（zì）衝壓設備的（de）效果力、邊緣部分資料的變形阻（zǔ）力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力（lì）的發生，假如僅（jǐn）僅是依托壓邊力的效（xiào）果，則模具（jù）和（hé）資料之（zhī）間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變（biàn）拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動的速度和進料量，實現對拉（lā）伸件各變形區域內的拉力及其分布（bù）情況（kuàng）的有用調理（lǐ），然後防止拉伸成形（xíng）時產品的決裂、起皺，以及變（biàn）形等品質問題。

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