熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠（qiàn）注或短射。

注塑模（mó）具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和（hé）結構零件三部分組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成（chéng）型前，塑膠必（bì）須被充分的幹燥。含有水（shuǐ）分（fèn）的材料進入模腔後，會使（shǐ）製件的表麵出現銀絛（tāo）狀的瑕斑，甚至會在（zài）高溫時發生加水分解的現象（xiàng），致使（shǐ）材質劣化。因此（cǐ）在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分（fèn）。

一、上模的準備（bèi）工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器（qì）是否是空著（zhe）,機器的尺（chǐ）寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能（néng）是否有，如果有一點達不到將（jiāng）立刻（kè）匯報

這是一個經（jīng）常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時（shí），可從模（mó）具（jù）設計（jì）製造上考慮進行改進，一（yī）般是（shì）可以解決的。 

一般產品表麵光（guāng）澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當（dāng）、成型原料（liào）使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討（tǎo）。無（wú）法（fǎ）開模主要分：有壓力無動作、有（yǒu）壓力（lì）有動作、沒壓力沒動作三種故障現（xiàn）象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它（tā）部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生（shēng）波紋。 解（jiě）決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提（tí）高料筒高度4.加快（kuài）注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷（lěng）卻（què）水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。